新型技术：DJ-6型塔板（齿边导向浮阀塔板） 溶剂再生塔高效浮阀塔盘

DJ-6型塔板采用齿边导向浮阀为鼓泡元件（右图），其主要结构特点为阀盖侧边为向下折的齿形边，阀盖中心有楔形凹槽，在下游阀腿上设有一个导向孔。DJ-6型塔板的降液管可采用传统的弓形降液管结构，也可以根据需要使用矩形悬挂式降液管。DJ-6型塔板压降低于F1型浮阀，操作弹性高于F1型浮阀，板上泡沫层均匀，传质效率高于F1浮阀，具有十分优良的综合性能。

DJ-6型塔板（齿边导向浮阀塔板） 溶剂再生塔高效浮阀塔盘由于其特殊的齿边导向浮阀结构而使其具有较低的板压降和雾沫夹带量（下图左），较大的处理能力和较高的板效率（下图右）。气体进入阀孔后首先冲向带有楔形凹槽的阀盖，楔形凹槽的存在可以避免气流直接冲向平板导致的逆向反冲现象，改善气液接触，提高板效率。气体穿出阀体两侧时，一部分气体碰到向下折的齿边后以斜下的方向喷入液层，而另一部分气体则通过齿间的空隙以斜上的方向喷入液层，使得板上浮阀间及浮阀上部液层中的局部气含率趋于一致，提高泡沫层的稳定性，增大塔板处理能力。楔形凹槽可以引导气体折转通过浮阀侧孔喷入液层，降低气体通过浮阀的阻力，从而降低板压降。齿状的周边可以提高气液两相的接触面积，可以使气相流出时易于克服液体表面张力，并被齿边分割成若干股小气流喷入液层，使得鼓泡更加均匀细化，气液接触更加充分，降低了雾沫夹带量，也提高塔板的气液传质效率。阀腿上的导向孔，可以引导部分气体穿过此孔推动液体向下游流动，可以减少甚至消除塔板上的液面梯度，消除塔板上的液体滞止区。

产品应用：
案例一：2011年中石油哈尔滨石化分公司三催化装置吸收稳定系统吸收塔、解析塔、稳定塔采用DJ-6型塔板（齿边导向浮阀塔板） 溶剂再生塔高效浮阀塔盘一对一替换原浮阀塔盘，装置扩能至120万吨/年。一次性开车成功，达到设计要求。改造后装置实现扩能要求的同时，液化气中C2含量为0.015%，液化气中C5含量为0.015%，稳定汽油中C3、C4含量为1.47%。

案例二：2012年中石化天津分公司130万吨/年催化裂化装置吸收稳定部分扩能降耗改造，吸收塔、解析塔、再吸收塔、稳定塔塔内件均采用DJ-6型塔板（齿边导向浮阀塔板） 溶剂再生塔高效浮阀塔盘。改造后于2012年10月一次开车成功，干气中C3+含量＜2%，液化气中C5+含量＜1%，稳定汽油蒸汽压＜65kPa，达到非常满意的效果。