新型技术应用案例：DJ-5型塔板（固定阀塔板）催化装置吸收塔不锈钢固阀塔盘

DJ-5型塔板采用新型固定阀作为鼓泡组件，降液管型式可沿用传统的弓形降液管结构，也可以采用矩形悬挂式降液管。新型固定阀塔板较好地综合了筛孔塔板和浮阀塔板的优点，克服了浮阀塔板制造成本高、易堵塞、浮阀容易吹掉或卡住和筛孔塔板雾沫夹带量大、漏液严重的缺点。DJ-5型塔板（固定阀塔板）催化装置吸收塔不锈钢固阀塔盘的造价接近筛孔塔板，而塔板效率和普通浮阀相当，可一对一替换浮阀塔板。

普通固定阀，气流均从固定阀侧孔中以水平方向吹入液层，与从相邻的固定阀侧孔中喷出的气流在两固定阀中间发生对冲现象，两股对冲的气流不仅使塔板上的液体向上飞溅，增大液沬夹带，减小塔板的处理能力和操作弹性，而且需要消耗大量能量，增大塔板的压降。同时，气流以水平方向吹入液层，会将液体吹入相邻固定阀侧孔中形成漏液，增大漏液量，减小塔板的操作弹性，降低塔板的传质效率。新型固定阀，阀面侧边具有向下弯曲的折边，改变了从固定阀侧孔中吹出气体的方向，使气体从固定阀侧孔中斜向下吹到塔板板面上，减少雾沫夹带量和漏液量，提高塔板的处理能力和操作弹性，同时强化塔板上气液接触传质，提高塔板传质效率。

       DJ-5型塔板（固定阀塔板）催化装置吸收塔不锈钢固阀塔盘如采用矩形悬挂式降液管，液体直接从降液管中流到下层塔板上，不会形成缓流区，液体中所夹带的固体物难以堵塞降液管，同时由于塔板上始终处于鼓泡状态，固体颗粒难以沉积，也不存在浮动部件，因此具有十分良好的抗堵特性。

DJ-5型塔板（固定阀塔板）催化装置吸收塔不锈钢固阀塔盘应用效果：
       2000年中国石化天津联化公司乙烯装置由16万吨/年扩能至20万吨/年，分离系统脱甲烷塔、乙烯精馏塔、丙烯精馏塔、脱乙烷塔等关键塔设备均采用DJ-3型塔板一对一替换原浮阀塔板。
改造后脱甲烷塔塔顶乙烯损失<100ppm，乙烯塔顶产品99.96%，塔底乙烯损失<0.5%，丙烯塔塔顶丙烯产品99.6%，塔釜丙烯损失<5%。在满足指标的同时，各装置回流比明显下降，取得了扩能、节能、降耗等多项技术成果。

典型应用案例：
案例一：2011年中石油哈尔滨石化分公司三催化装置吸收稳定系统吸收塔、解析塔、稳定塔采用DJ-5型固定阀塔盘一对一替换原浮阀塔盘，装置扩能至120万吨/年。一次性开车成功，达到设计要求。改造后装置实现扩能要求的同时，液化气中C2含量为0.015%，液化气中C5含量为0.015%，稳定汽油中C3、C4含量为1.47%。

案例二：2012年中石化天津分公司130万吨/年催化裂化装置吸收稳定部分扩能降耗改造，吸收塔、解析塔、再吸收塔、稳定塔塔内件均采用DJ-5型塔板。改造后于2012年10月一次开车成功，干气中C3+含量＜2%，液化气中C5+含量＜1%，稳定汽油蒸汽压＜65kPa，达到非常满意的效果。