概述
ZBF系列高性能氟塑料自吸式离心泵，突破了传统自吸泵受氟塑料衬里模压工艺的限制，将储液腔、气液分离室与蜗壳流道制成一体，拥有较大的气液分离室、通畅的回流通道，进口设计有可靠的止回阀，高低压区密封可靠，排气时间明显缩短、进口抽空力强，大幅提升了自吸性能，其自吸高度可达5米（常压清水时），过流部件均采用氟塑料制成，本产品设计有灌液、放液孔，免除了安装时预留注液管阀等不便因素，限度满足了用户各种工况下的需求，免去了普通离心泵须倒灌安装、灌引水、装底阀等不便因素，是大流量、强腐蚀、液位差高自吸工况的理想用泵。是获得国家的产品。适用于污水处理、酸洗工艺、制酸制碱、化工、农药、造纸、电子等行业。适用温度：-20℃~100℃
型号意义
65ZBF-30泵的扬程是30m
高性能氟塑料自吸泵
泵进口直径是65mm
泵性能参数表
泵选型指南
在设计装置设备时，要确定泵的用途和性能并选择泵型，步骤如下：
一 、 泵选型原则
1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、必须满足介质特性的要求：
对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、屏蔽泵等。
对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料，如IHF氟塑料离心泵，CQB氟塑料磁力泵、FZB氟塑料自吸离心泵、FSB氟塑料离心泵、ZCQ氟塑料自吸磁力泵、FMB氟塑料耐腐耐磨泵等。
对输送腐蚀性含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨、耐腐材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。可选用UHB-ZK耐腐蚀耐磨砂浆泵
3、机械方面可靠性高、噪声低、振动小。
4、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本。
5、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：
A.，易燃、易爆有毒或贵重介质、强腐蚀介质选用磁力泵
B.扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵
C.扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵
D.介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）
E.介质含气量75%，流量较小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵
F.对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式磁力泵、气动（电动）隔膜泵
二、泵的选型依据
泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送流量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、三种流量。选择泵时，以流量为依据，兼顾正常流量，在没有流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸入侧液面，排出侧液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。
5、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS（）、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度、操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。
三、列出基本数据：
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
1、介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。
2、介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。
3、介质温度：（℃）
4、所需要的流量一般工业用泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。
5、压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。
6、管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：
合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
如果需要的话还应作出装置特性曲线。在设计布置管道时，应注意如下事项：
合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。
B、排出管及其管接头应考虑所能承受的压力。
C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。
D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）
四、确定流量扬程、流量
a、如果生产工艺中已给出最小、正常、流量，应按流量考虑。
b、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。
对于比转速Ns>100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对比转速Ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤Ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
c、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
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