广州万举机械有限公司以*的生产技术和优化的人力资源，打造温度控制设备，并以进口机的品质、国产机的价格为客户创造价值。公司主营：压铸模温机，镁合金压铸模温机，导热油模温机，水式模温机，高光模温机等。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。

油式模温机跟水式模温机的区别有什么不一样的？

油温机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油温机自身设有一个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油同过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复。

水式模温机的区别

水温机顾名思义，是以导热水作为传热媒介的模温机，通常也叫运油式模温机、水循环温度控制机、水加热器、导热水加热器。

模温机（油温机/油加热器）如何预防积碳 /导热油积碳的原因

模温机（油温机/油加热器）如何预防积碳 /导热油（热传油）积碳的原因

1.导热油（热传油）本身的质量问题，每个型号的导热油（热传油）本身都有使用温度，尽量选用温度较高的。如果用户使用温度超过导热油（热传油）使用温度就会容易积碳。

2.客户的操作问题，模温机机关的时候，有没有把模温机的温度降低再关机，因为导热油（热传油）在高温时间，长时间和空气接触，就极容易积碳。

3.模温机的设计问题，

为什么说万举机械设计的模温机（油温机/油加热器）能有效预防导热油（热传油）积碳

1.万举模温机（油温机/油加热器）控制板上设计了冷却关机功能(只要员工在下班时候，按冷却关机键，模温机会先冷却导热油（热传油）900秒，再机关。)先把热油（热传油）温度降低再关机，减少导热油（热传油）长时间高温静止。

2.万举模温机（油温机/油加热器）加热的时候，只对循环系统内的导热油（热传油）加热，不是加热油箱，万举模温机（油温机/油加热器）设计的油箱只作补油，不对其加热器，所以油箱内导热油温度不高，高温的导热油（热传油）没有直接接触空气，所以有效预防导热油（热传油）积碳。这样设计更加节能环保省电。

广州万举机械有限公司2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家专业模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：压铸模温机，镁合金压铸模温机，高温油温机压铸双机一体油加热器，经济型模温机，急冷急热高光模温机等。

导热油加热器加热功率是在怎么计算出来的?

热油加热器利用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，具有低压、高温、安全、节能的特点。具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作爆，防爆等级可达C级。采用数显温控仪控温，具有超温报警、低油位报警、超压力报警功能，它是化工、纺织、印染、食品、塑料、薄膜等行业中一种节能供热设备。热油加热器是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行强制性液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统。

一、导热油加热器的加热功率计算方法

A. 求加热功率:KW=W×△t×C×S/860×T

W=模具重量KG

△t=所需温度和起用温度之间的温差

C=比热 油0.5 钢0.11 水1 塑料0.45-0.55

T=加温至所需温度的时间(小时)

B. 选择泵的功率

需了解用户所需要的流量和压力

P压力=0.1×H扬程米×a(传热媒体比重,水=1 油=0.7-0.9)

L流量=Q(模具所需热量大卡每小时) /C(媒体比热 水=1 油=0.45)×△t(循环媒体进出模具的温差)×a×60

导热油加热器工作流程：

对于导热油加热器的原理：我们强调热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。导热油加热器主要运用于：石油及化学工业、油脂工业、合成纤维工业、纺织印染工作、非织造工业、饲料工业、塑料及橡胶工业、造纸工业等。

广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。2014正式注册成立自己品牌，创位于广东省广州市花都区，临近白云国际机场和花都湖旁。并和国外数家专业模温机制造厂保持着长期的战略合作伙伴关系，同时也得到业界和客户的一致认可。主要产品有：模温机，压铸模温机，压铸模温机，180度双机一体油温机，加热器等。

模温机清洗水垢的方法有哪些?

一、化学清洗法：

液压油冷凝器管路、机筒进料口冷却水道以及注塑模具冷却水道确认已存在较严重的水垢，则*行人工捅刷或直接进行化学清洗。冷却水道内表面一般不会受油污染，不必进行脱脂碱洗，而直接进行酸洗后中和，其操作过程如下。

1、酸清洗

将冷却水道出水口封闭，从进水口加入20%～30%的或15%～20%的稀硫酸溶液，在常温下浸泡约40～360min，同时可轻敲或振动，加速水垢脱落。然后接上高压水进行冲洗至无水垢颗粒流出为止，冲洗时间30min左右。如果酸洗一次未达到效果，可再次酸洗，直至将水垢清洗干净。

如冷凝器结垢严重，也可以采用专用除垢剂浸泡，每小时捅刷一次，直至无气体产生为止。

2、中和

将冷却水道出水口封闭，从进水口加入10%的纯碱溶液，温度30～40℃，浸泡15min，使之中和，然后再接上高压水冲洗lOmin即可。酸洗中和后，为防止金属内表面生锈，可用压缩空气吹干。

二、物理清洗法：

物理清理法的特点是方法简便。包括人工捅刷、吹气清洗、高压水清洗。

人工捅刷就是通过人工或压缩空气用清洗杆或尼龙刷捅入冷却水道内，除去水道内的沉积物。这种方法可以除去大块沉积物，并可将水垢捅刷脱落或松裂，为进行其他清洗方法作预备工作。吹气清洗是在人工捅刷后，采用比冷却水压力高0.15～0.2MPa的高压空气，通过旁通阀门，随冷却水吹入冷却水道内，进行高压气水冲刷，促使冷却水道内表面的沉积物松裂或脱落，并随水气流冲出。此法冲洗松软水垢效果较好。

模温机的工作效率要如何提高呢?

一、提高成型效率：

1.成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时。

2.可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。

二、提高产品品质：

1.塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题。

2.能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。