定梁龙门加工中心在继承传统龙门机床基础框架刚性强、结构对称、稳定性强等优点的基础上，引进的动态刚性设计理念，优化设计了移动部件。机床扭矩大，快速响应特性佳，适用于汽车、模具、航空航天、、五金等各种机械加工领域的需求。

 主要结构

机床总体布局为定梁定柱龙门框架结构，主要由床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、悬臂式操作面板及电控系统等部件组成。

各坐标定义：

    X轴：工作台在床身上做前后纵向运动；

    Y向：滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作横向运动；

    Z向：滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动；

 床身（X轴）

  床身和工作台材料均选用高强度优质铸铁，树脂砂造型。X轴导轨采用重载导轨支撑结构，各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承载滑块位置和数量，从而使机床得到高刚性和长久稳定的精度。

  传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速机后，带动重载荷滚珠丝杆旋转，实现X轴的直线往复运动，丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。

 立柱横梁（Y轴）

  立柱和横梁大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型。

横梁采用阶梯式结构，横梁截面大，导轨跨距大，主轴中心到导轨面距离短，翻转力矩小，结构刚性好；Y轴导轨选用进口重载导轨支撑，此结构抗震性好，刚性强，稳定性佳。

传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速机后，直接带动重载荷滚珠丝杆旋转，实现X轴的直线往复运动，丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。

 滑鞍滑枕（Z轴）

  滑鞍和滑枕大件采用高强度优质铸铁，树脂砂造型，导轨副采用贴塑板+超音频滑动导轨结构，强力润滑系统，配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡，使滑枕部动态特性好，启停反映更快。

传动系统采用交流伺服电机，通过低背隙减速机后，直接带动重载荷滚珠丝杆旋转，实现Z轴的直线往复运动，丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。

主电机通过高刚性联轴器和主轴联接，主轴采用优质合金钢，碳氮淬火，主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承，并配置主轴恒温冷却系统。

 液压系统

  液压系统功能包括主轴自动松拉刀、滑枕平衡油缸等，系统采用集成化安装，保证整机运动的可靠性，维护保养方便。

 润滑系统

  整机的导轨和丝杆均采用定量润滑系统，能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。

 冷却系统

  恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮箱进行冷却，保证机床主运动的精度稳定；刀具冷却系统即切削液和切削吹气装置，能够及时带走加工过程产生的热量。

 排屑装置

  分布在工作台两侧各有一套螺旋排屑器，设备端部设有提升链板式排屑器。

 其它配置说明

1、 工作区域配照明灯，适应夜间工作。

2、 机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。

 安装条件

        1、温度

  工作环境温度17～25，理想温差±2

   若被加工零件的要求不高，环境温度范围可放宽到10--40

2、湿度

   连续： 75％以下（不结露）       短时间： 95％以下（不结露）

3、安装场所条件

l 不受外部振动影响以及电器干扰。

避免阳光直射机床。

避免直接接触外界风、气及调温的冷、热风。

机床附近避免设置暖气等热源。

l 空气中粉尘浓度不得大于10mg/m3、不得含酸、盐和腐蚀气体。

    避免漏水、浸水。

4、电源

     3相380V±10％；50HZ±HZ.

定梁龙门加工中心SP1540主要技术参数