功能及特点介绍

1）机床采用整机的设计理念，综合考虑机床的各个环节，给不同的客户预留整机接口，采用国际流行的倒T型动柱式、整体床身结构，合理的布筋优化了排屑结构及改进了导轨润滑回收系统，提高了铸件的整体刚性和外观品质。

2）机床标配容积式润滑系统，各油路上油情况一目了然（分配器上有出油指示杆，润滑系统加压时储油，指示杆伸出，润滑系统卸荷后注油，指示杆收回）从而实现了各进给轴的精确润滑。

3）机床各进给轴的滚珠丝杠专用轴承采用稀油润滑，实现了机床免维护、润滑效果好等优点，提高了滚珠丝杠的使用寿命、抑制了温升、提高了机床精度。

4）机床三轴进给系统的安装支撑部件（电机座及轴承座）靠机加保证，大幅度提高装配效率及装配质量，精度保持性大幅提高。

5）标准BT50主轴，并配以气幕保护装置，避免了切削液和粉尘等渗入。

6）本机内装有两个螺旋排屑器，并配置链板式排屑机，将切屑自动排出，避免切屑对机床的热影响。

7）机床工作台台面标配中心套，安装简单，调整方便，真正意义上解决了机床回转中心与工装夹具回转中心重合的难点，为最终客户提高了装夹效率及装夹精度。

8）机床垂向下铠甲防护帘与Z向导轨护罩的对应接口处做到了严丝合缝，无铁屑残留。

9）机床主轴的环喷喷嘴位置进行了优化设计，分别放在主轴的左，右两侧，解决了原有机床残留切削液在换刀时污染刀具刀柄的问题。

10）B轴标配为鼠齿盘（1°x360）定位的分度工作台，定位精度高、精度保持周期长。可选配多种形式的工作台（分度单台、分度交换台、数控单台、数控交换台），蜗轮蜗杆系统由油脂润滑升级为稀油润滑，使用工况大幅好转、延长了其使用寿命、提高了传动效率、并降低了运动时产生的温升对机床的不良影响。

11）各轴导轨均采用进口重载滚柱直线导轨,预加载荷为V3级，承载高，精度稳定。

12）本机标配圆盘式机械库，安装在底座上，换刀时刀盘由电机带动滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置完成还刀和送刀。ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速运转，使换刀过程快速准确

13）机床采用符合安全标准的全防护罩，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观美观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部，减少导轨和滚珠丝杠的磨损和腐蚀，延长机床使用寿命。

机床规格及主要技术参数