一，产品简介

两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低 (6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的问题。

两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。

二，工艺流程

上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。

加 煤 段：实现自动化控制，炉内满料位操作。

干 馏 段：耐火及保温材料制成的炉衬，设计合理，结构简单，传热效率高，使用寿命长等特点。

加煤机构：采用全自动液压控制加煤系统。

清灰机构：采用全自动控制盘式清灰系统。

三，设备优点

1. 节省成本，产出高，节约气化用煤5%-10%；

2. 使用，实现全自动控制；

3. 操作简单，节省人力成本；

4. 无酚水外排，保护环境。

四，型号参数

五，公司简介及发货

郑州耀弘机械设备有限公司是一家从事煤气发生炉、脱硫除尘设备、生物质气化炉、烘干机、垃圾处理成套设备等产品研发、生产、销售为一体的厂家，公司位于河南省会郑州市上街区。公司主要从事煤气发生炉、烘干机、脱硫除尘器、生物质能源等设备的研发、生产、销售，经过多年的研发生产公司目前生产的产品型号有Φ~米单段式、两段式煤气发生炉；3000~100000m³/h风量的钢制脱硫除尘器；大、中、小型脉冲布袋除尘器、多管除尘器、旋风除尘器等除尘设备；20万~600万大卡热量的生物质燃烧机、气化炉等生物质能源整备；公司生产的烘干机系列产品主要为滚筒式烘干机可、三回程烘干机、沙子烘干机、煤泥烘干机等烘干设备。公司以科技为先导、市场需求和用户满意为目标，以保护环境、造福人类为已任，欢迎广大感兴趣朋前来考察、交流、选购！