简介：

常压固定床发生炉其工艺特点是在常压下进行的，在发生炉内，煤炭是分阶段进行装入，随着反应时间的延长，燃料逐渐下移，经过前述的干燥、干馏、还原和氧化等几个阶段，最后以灰渣的形式不断排出煤气发生炉，而后补加新的料煤。发生炉操作方法有间歇法和连续气化法；气化剂一般为空气或者富氧空气，用来和碳反应提供热量，水蒸气则利用该热量和煤炭反应，自身分解为氢气、一氧化碳、二氧化碳和甲烷等气体。

混合煤气发生炉的优势：

煤气发生炉造气所需的气化剂可采用空气、空气与水蒸气的混合剂或者水蒸气，气化剂的差异决定了它们之间产气的差异。据的市场统计显示，混合煤气发生炉的，水煤气发生炉多用于合成氨领域，使用较少，而空气煤气发生炉已经淘汰。耀弘机械为大家讲解下为何混合煤气发生炉能够受到青睐并获得广泛应用。

空气煤气发生炉在生产中存在煤气热值低、出口温度高、气化效率地等因素，目前已被淘汰，而水煤气多用于工业合成氨领域，使用较少。混合煤气发生炉作为工业燃气发生装置，客服了空气煤气的诸多缺点，生成的煤气中主要成分为一氧化碳、氢气、甲烷、二氧化碳等成分，其中氢气与甲烷的热值较高，相比空气煤气热值得到提升，这更符合燃气用气的条件。因以空气与水蒸气的混合剂为气化剂，水蒸气的分解需要吸收大量的热，这降低了气化层的温度，可使炉内灰渣维持在不熔融的状态，因此可采用更方便的固态排渣方式。可以说，混合煤气发生炉是在空气煤气的技术上发展而来，技术更加的成熟。混合煤气作为高热值煤气目前已经在机械、化工、陶瓷、冶炼等众多领域广泛应用。

规格型号：

煤气发生炉的生产能力是使用单位衡量综合效益的一个重要指标，也是用户之前确认炉型的重要参考数据。耀弘机械为大家讲解下煤气发生炉的生产能力是如何确定的。发生炉单炉生产能力是指在单位时间内，单位发生炉能生产的煤气量。主要与炉子的直径大小、气化强度和原料煤的产气率有关。发生炉生产能力计算方法为圆周率π除以4乘以气化强度乘以发生炉直径乘以煤气产率。煤气产率是指每千克煤炭在经气化转换后产出的煤气体积。通常来说煤气发生炉炉型确定的情况下，单炉生产力与煤炭的质量有很大的关系，另一方面，司炉工的操作对发生炉产气也有很大的影响。

煤气发生炉是将煤炭转化为可燃煤气的设备，煤炭在转化过程中会释放出可燃煤气并最终转化为炉渣。炉渣属于没有任何利用价值的东西，需要排出发生炉体，那么就需要一个专门的排渣设备，它就是发生炉灰盘。

灰盘其主要作用为储渣、除渣和水封，防止气体泄漏。为更好的将炉渣从灰盘排出，耀弘机械采用在灰盘壁焊接斜钢筋，这样更有利于灰渣的上升移至灰槽。灰盘安装于大齿轮之上，齿轮通过钢球的支撑利用动力装置进行运转，在运转的过程中灰渣会通过灰槽排出煤气发生炉。理论上灰盘的转速在每小时一到三转之间，在实际生产中灰盘的实际转速还要结合煤炭灰分产率、气化强度以及操作情况等进行相应的调节。

灰盘是发生炉的重要组成，无论是单段式煤气发生炉还是两段式煤气发生炉都离不开灰盘，用户在实际生产中需做好对灰盘的清洁保养工作并根据炉子的实际运行状况对灰盘转速等进行调整。