公司因生产转型，现低价处理车间库存全新φ米-φ米煤气发生炉，配件齐全。

简介：

煤气发生炉是一种以煤炭为原料、空气与水蒸气的混合剂为反应剂，在高温的环境下将煤炭转化为可燃煤气的一种设备。发生炉产出的煤气经后续净化设备进行净化后煤气可达到非常纯净的程度，燃烧温度可达1500摄氏度，煤气热值在1250-1450大卡/立方米之间，是非常理想的工业热加工处理燃气。煤气发生炉的出现转变了传统的煤炭直接燃烧使用的局面，利用化学反应将煤炭转化为气体，不但可将煤炭综合利用率提升15%以上，而且使煤炭的利用方便快捷、环保化。广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

工艺介绍：

煤气发生炉为连续制气的全水套结构，来自鼓风机的空气与炉体自产的蒸汽混合成饱和空气作为气化剂，经止回阀通过煤气炉底部进入煤气炉内；块煤经过破碎、筛选，粒度20-50mm，或50-100mm，由煤气炉内产品的煤气经过重力除尘器、旋风除尘器除尘后，通过煤气管道输送至用户。

结构特点：

加煤段：采用布煤器装置，使入炉煤在炉内得以均布，该段还配有实用可靠的煤位探测计，与加煤机配合完成自动加煤。

气化炉：采用水套结构，自产蒸汽供炉底气化。

加煤机构：采用上滚筒中插板下钟罩加煤机构，具有操作简单、维修方便、气密性好等特点。

清灰机构：采用棘轮、棘爪、液压双侧除灰，大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀，传动平稳可靠、除灰顺畅。

规格型号：

煤气热值介绍：

常压固定床混合煤气发生炉是发生炉常见型号中历史最悠久的设备，该型设备以空气与水蒸气的混合剂为气化剂，在高温封闭的发生炉内经过一系列的氧化还原反应最终将煤炭转化为以一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体组成的混合煤气。目前单段式煤气发生炉的煤气热值为1250大卡/立方米，两段式煤气发生炉由于分为上下两段，且产出的煤气成分中干馏煤气所产比例相比单段炉的比例要高，所以两段式煤气发生炉的煤气热值可达到1450大卡/立方米。

煤气发生炉作为工业燃气发生装置，其所产出的发生炉煤气具有洁净、热值高、燃烧火焰好、成本低等特点，在工业热加工领域应用非常广泛。经过几十年的发展，发生炉也发展为单段式煤气发生炉、两段式煤气发生炉以及小型煤气发生炉等多种型号，种类中多、应用广泛。

两段式煤气发生炉是在单段炉的基础上发展而来，炉体设计分为上段炉体与下段炉体。上段炉体主要进行煤炭的干馏，产出干馏煤气；下段炉体主要进行煤炭的氧化还原，产气气化煤气；上段炉体产出的干馏煤气，含有大量的焦油成分。从上段排除的干馏煤气经电捕焦油器进行除焦油、除尘，上段煤气中的焦油粉尘被收集起来。下段炉体产出的气化煤气被预热转换器、旋风除尘器进行降温、除尘，最终净化后的上下段煤气汇合至一起通过管道送至用户使用。

从上面的两段式煤气发生炉工艺流程讲解我们可以看出，两段炉的煤气主要为干馏煤气与气化煤气。干馏煤气主要成分为甲烷、氢气等，煤气热值较高，且煤气中的焦油被收集起来，所以混合后的两段炉煤气要比单段式煤气发生炉煤气热值高出300大卡/立方米。需提醒大家一下，煤焦油是非常宝贵的工业原料，收集起来的煤焦油可销售处理，目前市场上的售价在2000元/吨左右，可以说是一笔不错的额外收入。