公司因生产转型，现低价处理车间库存全新φ米-φ米煤气化炉，配件齐全。

简介：

煤气化炉是将煤炭转化为可燃性气体--煤气(主要成分为CO、H2、CH4等)的生产设备。工作原理为:将符合气化工艺指标的煤炭筛选后，由加煤机加入到煤气炉内，从炉底鼓入自产蒸汽与空气混合气体做为气化剂。煤炭在炉内经物理、化学反应，生成可燃性气体，广泛适用于轧钢炉、退火炉、锻造炉、钢管炉、玻璃炉、熔铝炉、铜材炉、建陶炉等各种热工炉所需温度范围内的各种炉形。

工艺介绍：

发生炉煤气是煤化工的产品，由煤气化炉为载体，在气化剂与高温的作用下将煤炭转化为一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体组成的混合煤气。因为是以煤炭为原料，所以相比与天然气、液化气等气体它的成本要廉价很多。成本投入低是一方面，更重要的一点是发生炉煤气燃烧使用非常的无污染物质产出，因为煤气化炉通常都配套有煤气净化设备，煤气从发生炉产出后直接进行净化，最终得到的煤气纯度，非常洁净。工业窑炉一直是环保部门的重点监管对象，所以环保一定要达标，这一点发生炉煤气非常的符合。通常工业窑炉，如隧道窑、倒焰窑、马蹄窑、焙烧窑等窑炉煅烧物料温度都不是非常的高，而发生炉煤气燃烧温度可以达到1500摄氏度，满足大多与窑炉生产温度的需求。

煤气发生炉根据炉体设计的差异可可分为单段式煤气发生炉与双段式煤气发生炉两大种类，两种发生炉各有优点。今天耀弘机械为大家讲解下单段炉与双段炉之间有哪些差异。

双段式煤气发生炉是在单段炉的基础上改进而来，可以这样说，双段炉是单段炉的升级版本。传统的单段式煤气发生炉煤炭的热解、气化均是在一个炉体内进行，煤炭在热解的过程中会产出煤焦油，所以单段炉产出的粗热煤气一般含有煤焦油。煤气中含有煤焦油导致了单段炉热煤气不适宜长距离的管道输送。两段式煤气发生炉在单段炉的基础上改进，将炉体分为上下两段，上段主要进行煤炭的干馏热解，下段进行气化，且不断炉段产出的煤气排气出口也不同。上段炉体产出的煤气从上煤气出口排出，而后经电捕焦油器进行除焦油、粉尘，下段煤气经旋风除尘器进行除尘净化，最终得到的煤气基本不含焦油等杂质，煤气纯度非常高，可用于对燃料要求较高的行业使用，且煤气可用于长距离的管道输送。单段式煤气发生炉虽然煤气质量相对两段炉要差点，但是整套设备的造价要比双段炉便宜很多，非常的适宜中小企业生产使用。单段炉与双段炉可以说都有自己的优势，用户可结合自身的情况选择最合适的设备。

规格型号：

煤气化炉炉内结渣处理方法

煤气化炉的炉内反应是一个非常复杂的过程，很多的用户由于错误的操作很容易造成发生炉的非正常运行。今天耀弘机械机械就为大家讲解下煤气发生炉炉内结渣应如何处理。

当煤气发生炉炉内结渣时候，我们应该按照气化原料煤性质、发生炉实际操作情况，并结合记录的生产数据进行分析判断。如排除的灰中含有渣块，煤气出口温度偏高，料层移动速度与火层基本正常，说明炉内料层温度偏高，此时应适当的降低入炉气化剂的饱和温度或增加上吹蒸汽用量。如发现煤气出口温度偏高，炉面火色发亮，且料层下移速度慢，说明火层上移，处理时应该提高气化剂饱和温度。以上所讲煤气化炉炉内结渣处理方法只是耀弘机械在多年生产经验中的自我总结，煤气发生炉结渣原因众多，用户朋友们在遇到这种情况下，如自己不能处理需询问专业的煤气发生炉生产厂家咨询。