简介：
煤气发生炉型号众多，但总体上大致分为小型煤气发生炉、单段煤气发生炉以及两段式煤气发生炉三大类。小型煤气炉由于产气量小且制造工艺简单多用于小型企业热加工处理。单段式煤气发生炉历史悠久，可以说技术非常成熟，且应用非常的广泛。两段式煤气发生炉是在单段炉的基础上发展而来，主要分为干馏段与气化段，煤炭在炉内分不同阶段进行气化，不同炉段制取的煤气可分开进行净化，可去除煤气中的焦油并收集起来，煤气纯度更高，燃烧热值可达到1500大卡/立方米。
两段式煤气炉分为上下两段炉体，上段炉体主要进行煤炭的干馏，产出干馏煤气。下段主要进行煤炭的氧化还原反应，产出氢气、一氧化碳等气体。从不同炉段产出的煤气净化工艺不同，上段炉体产出的干馏煤气主要通过电捕焦油器进行除尘脱焦，下段煤气主要通过换热锅炉、旋风除尘器进行除尘净化，经过净化后的煤气汇集到一起通过管道送至用户使用。两段式煤气发生炉的优势在于其煤气净化工艺更加的复杂，净化后的煤气纯的非常高，而且干馏煤气的热值非常高，这也使得混合后的发生炉煤气热值相对于单段式煤气发生炉要高出300大卡/立方米的热量。两段炉煤气纯度高且焦油被去除，所以其发生炉煤气更通过管道进行远距离输送。
工艺流程：
上段煤气进入电气滤清器，其工作温度为90-150℃之间。煤气中的焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至焦油罐。下段煤气经过落灰斗，除去大颗粒的灰尘后再进入旋风除尘器被离心除尘，除尘后的温度大约在450-550℃。上段煤气和下段煤气混合后，通过煤气输送管道送入加热炉。
优点：
1．煤气热值比一段炉的热值高300大卡/m³
2．热效率比一段煤气发生炉高10%。
3．低温干馏煤焦油粘度小，流动性好，可作优质燃料或进一步提炼加工。
4．煤气的冷却可采用间接冷却，煤气冷却的循环水质干净，含酚的干馏煤气冷凝水量少，易于处理达标有利环保的改善。
5．煤气经脱焦油后，不需用加热输送可送至300—400米远。
6．煤气经冷却和脱焦油，除去杂质，如加压可远距离输送。
7．经脱硫可产生冷洁净脱硫煤气供居民使用。其派生的流程如冷、热煤气流程可产生两种不同热值的煤气分别输送给用户。
规格型号：
煤气发生炉一种以煤炭为原料的煤转气设备，利用气化剂在高温的环境下将煤炭转化为以一氧化碳、氢气、甲烷等燃烧气体为主的混合煤气，具有燃烧温度高、火焰好、热值高等特点，多用于我国的工业热加工处理。两段式煤气发生炉是目前行业内性能对优异的设备，也称之为双段式煤气发生炉。该设备分为上下两段炉体，上段炉体主要进行干馏反应，下段炉体进行氧化还原反应。上段炉体产出的干馏煤气经电捕焦油器进行除尘脱焦，下段煤气经旋风除尘器除尘净化，最终净化后的煤气汇合一同送至用户使用。由于两段式煤气发生炉的净化工艺更加复杂，煤气净化更，所以发生炉煤气无论是纯净度还是热值都要比单段式煤气发生炉质量高。两段式煤气发生炉将煤炭转化为气体再利用，改变传统的煤炭利用方式，将煤炭的利用更加的环保、节能、快捷。
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