(1) 特点
1. 标配三路气，气体通过各自的流量计控制一定流量，混合后进入流化床中；
2. 流化床内流化管为石英材质制成，上下各配备有反应管接头，采用O型圈软密封的结构方式与流化管进行密封；
3. 石英流化管由下端的反应区和上端的扩大区组成，反应区下部和扩大区上部均烧结有石英筛板，气体通过小孔后将两者之间的催化剂吹起，在流化管中使催化剂流动起来，反应物在流化床内与催化剂固体充分接触，完成催化反应过程；
4. 反应区下部和扩大区上部均烧结有石英筛板，气体会带着流动态的催化剂在两个石英筛板间进行移动，并在扩大区由于流动气体线速率的降低使固体下降重新回到反应区内，有助于催化剂在反应区内的流动和反应；
5. 石英流化管侧面留有支管，方便催化剂的引入，也可以插入热电偶套管对流化床内温度进行实现检测；
6. 反应炉采用烧结一体化纤维炉膛，具有良好的加热性能，对内置的流化床反应管进行加热；配有双热电偶进行温度控制和显示，采用炉内热电偶控制反应炉温度，测温显示热电偶从石英流化管支管插入反应管内；

7. 中心偏下位置标配有宽16 mm*高16 mm的方形观察孔（对应于催化剂流化区域），可通过该孔观察催化剂的流化状态；
8. 采用气体电磁阀，实现气体的通断；
9. 采用10寸超大电阻触摸屏界面，内容清晰可见，可在软件上控制电磁阀、加热、流量等参数，实时显示反应炉温度、流量计流量、反应温度、加热带温度等信息；
10. 采用铝型材框架、铝合金面板以及组合式方式，美观大气，客户可自行进行部分调整；
11. 反应器整体结构小，为台式结构，直接放在桌面上进行操作；
12. 标配：在流化管上端出口处配备气液分离器，冷凝器为双层结构，中间壳层走冷凝液，配合循环制冷泵（提供常规潜水泵）使用，可以实现低温冷凝。气体产物可实现在线分析，液体产物进行收集；
13. 选配：气路中可配备鼓泡器以引入液体蒸汽，可通过四通阀切换来选择性地实现液体蒸汽进入或不进入流化床中，进口前管道均采用保温带全程保温；
14. 选配：固体物料进料器，采用吹气的方式从流化床支管中引入固体，并通过向下移动吹气管的方式，从上往下以一定的速率进行固体进料；