3.按操作方式分类
按操作方式可以把反应器分为间歇式、半间歇式和连续式。
间歇式又叫批量式，一般都是在釜式反应器中进行。其操作特点是将反应物料一次加入到反应器中，按一定条件进行反应，在反应期间不加入或取出物料。当反应物达到所要求的转化率时停止反应，将物料全部放出，进行后续处理，清洗反应器进行下一批生产。此类反应器适用于小批量、多品种以及反应速率慢，不宜于采用连续操作的场合，在制药、染料和聚合物生产中应用广泛。间歇式反应器的操作简单，但体力劳动量大、设备利用率低，不宜自动控制。
连续式反应器，物料连续地进入反应器，产物连续排出，当达到稳定操作时，反应器内各点的温度、压力及浓度均不随时间而变化。此类反应器设备利用率高、处理量大，产品质量均匀，需要较少的体力劳动，便于实现自动化操作，适用于大规模的生产场合。常用于气相、液相和气-固相反应体系。

介于间歇式和连续式两者之间的半间歇式反应器，其特点是先在反应器中加入一种或几种反应物，其他反应物在反应过程中连续加入，反应结束后物料一次全部排出。此类反应器适用于反应激烈的场合，或者要求一种反应物浓度高、另一种反应物浓度低的场合。另外当用气体来处理液体时也常采用此类半间歇式反应器。第二种半间歇式反应器，各种反应物一次加入，但产物连续采出，此种反应器适用于需要抑制逆反应的场合，可以使转化率不受平衡的限制，并降低反应的速率，提高反应的净速率。此种反应器还可适用于控制连串副反应的场合。采用将反应与分离结合在一起的膜式反应器，在连续操作的情况下，也可以达到抑制逆反应，提高转化率的目的。第三种半间歇操作的反应器，先将一种反应物全部加入，然后连续加入另一种反应物，在反应过程中将产物连续采出。
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