红薯又称地瓜，甘薯、番薯、红苕等，每年十月开始收获，挖出土后至少要在通风阴凉处搁置约30天，使其内部水分降低而甜度增加，制作出的红薯干口感更清甜。一般来说红瓤的红薯甜度高于黄瓤，其次是紫瓤，白瓤的淀粉含量高而甜度排名在末位，制作红薯干当然甜度高的品种啦！

　　品种选好后，又要针对红薯本身进行大PK啦，有虫洞的不要、腐烂霉变的也不要、畸形不健康的红薯更不能要！只挑拣个头完整，表皮光滑、品相优良的红薯洗刷刷，清洗干净。

　　将洗净的红薯倒入蒸锅，宜先用猛火再改用小火，通过初次蒸煮至八九成熟，在蒸锅内生红薯到熟红薯的变化过程，即是其在高温下大量分解成为葡萄糖的过程，怪不得蒸煮后的明显比生的红薯香甜粉糯 ，这一过程亦为初蒸。

　　散热后的红薯要立即去皮切分，可以切成片或条块状，切成片状，则晒干或烘干时间相对快；切成条块状，则干燥后更具品相和质感。不化哪一种切分方式，记住保持每一块大小厚度均匀，这样红薯干制成后不仅外观品相统一，而且口感才会更稳定。

　　蒸好的红薯块质地柔软，轻拿轻放并整齐的铺放在托盘上，如果太阳晒干的话，天气好的情况需要5-6天。使用红薯干烘干机，选择中高温的烘干除湿模式，在70-85℃的烘干房内干燥约12-15小时，直至薯块的含水率在20%以内即可，这一工序为初烘。

　　经过前面的烘干，红薯的色香味已经不错了，但口感会略微发硬，再次进行蒸煮，也就是所说的倒蒸红薯干。通过再次蒸煮，其糖分和薯香更为凝聚，故而味更香更甜。（复蒸时也可视口味加入白砂糖）

　　红薯干倒蒸好后，再次推进红薯烘干房，烘至水气干时便可出炉。真正无色素无防腐剂添加、烘房内也无蝇虫鼠害的污染，倒蒸复烘后的红薯干，果真是色泽自然，绿色健康，口感富有嚼劲而香甜，10斤新鲜红薯经蒸煮干燥后得到1斤红薯干，且制作加工过程丝毫不能马虎哦。可按照上述初煮、初烘、复煮、复烘的工序，进行再一次的蒸煮和烘干，口感会更佳。

　　智能红薯片烘干机设备的优势：

　　1、安全可靠：制热过程是通过压缩机排出的高温高压制冷剂气体加热烘干房中的空气，电主要用于驱动压缩机，制热后的气体通过高效换热盘管与烘干房箱中的空气交换热量，与电分离，从根本上消除了电加热管漏电、干烧以及燃气、煤气锅炉工作时产生有害气体等安全隐患，真正做到安全。

　　2、节能环保：采用特殊高效环保冷媒，生产的热气温度可达65℃，年平均热效率高达400%以上，与普通电加热管相比，节能可高达80%，与煤气锅炉比较节能50%以上，与燃油锅炉比较节能60%以上；而且系统运行过程中，无任何有害气体、液体和燃烧废弃物的产生和排放，是一种低能耗的环保产品，投入产出比高，回报快，具有良好的社会效益和经济效益。

　　3、适应性强：安装不受建筑物或楼层限制，占地空间不大，安装、拆迁方便，占地面积少，可装于室内、室外，可随着工厂的变迁而移动。

　　4、舒适性好：采用大容量整体发泡保温烘干房，保温性能好，热量充足，可保证烘干房温度恒定；

　　5、控制方便：加热温度可随意调节，机组启动后根据用户的需求，制热时间、除湿、湿度调节、温度调节、加热时间、安全保护等全部采用微电脑全自动智能化控制，操作可全自动运行而无需人为操作，给用户带来极大的方便。

　　6、使用寿命长：主机压缩机内置过载保护装置，线圈耐用绝缘，各类保护齐全，特别设计的马达与排风固定方式，使马达、线圈和轴承不受雨水浸蚀。

　　7、优势：物料干燥品质提高20%以上，该系统采用智能温控系统，可将红薯片烘干机内的温度进行精确控制，以保证物料在适合温度点进行干燥，避免传统烘干房内出现烘烤温度偏高或偏低，加热过快或过慢的现象，导致物料的品质受不利影响的弊端。

　　红薯片烘干机

　　红薯干、番薯干烘干：

　　1、红薯干（地瓜干）烘干前期工作：

　　将红薯清洗干净，蒸煮到大约七八成熟，冷却后人工切片。

　　红薯人工切片要保证厚度一致，不要让红薯片规格相差太大。

　　将切片后的红薯均匀铺摊在架子上。

　　2、热泵红薯干（地瓜干）烘干工艺：

　　启动热泵红薯干烘干机，将烘干房温度预热到30度左右，放入红薯干。

　　阶段温度设定40℃，定时1-2小时。

　　第二阶段温度设定55℃，定时2小时。

　　第三阶段温度设定65℃，定时2小时。

　　第四阶段温度设定70℃，定时1小时。

　　设定时间段走完后，控制系统自动关闭热泵红薯片烘干机，一小时后将物料取出。

　　红薯片烘干机以热泵烘干机作为热源，为目前国家重点推广的节能产品，运行成本低，烘干过程不与外界接触，全密闭式循环风路保证烘干卫生，就算是对卫生要求十分严格的食品加工企业也非常适用。