2000P小型调配酒加工设备 整套配制酒生产线酿酒设备配置酒的主要结构

　　1、本机由底座、液位计、静态混合器、储存罐、电器控制系统，（配有球阀、电磁阀、止回阀）等部件组成。

　　其主要工艺流程：

　　冷冻水 多级泵 静态混合器 储存罐

　　冷却糖浆

　　（1）产品系统说明

　　进水段：冷水经过滤器、水泵、单向阀成喷淋状进入预碳化罐，冷冻水在此处CO2初步混合，同是置换出冷冻水中的氧气，而且延长了饮料的货架期。

　　进糖浆段：冷冻后的糖浆经过滤器、糖浆泵、单向阀进入糖浆罐、其液位由浮球液位控制器分高、低位自动控制糖浆泵的启动、停止。

　　（2）碳化泵进口段

　　预碳化水比例调节阀、止回阀进入碳化泵进口、糖浆经糖浆比例调节阀、球阀、卡回阀进入碳化泵进口，调节两者比例调节阀的开度、水与糖浆成恒定的比例，初泵抽吸均匀混合。生产时，停机时间过长，须将糖浆灌出口出的球阀关闭，以防水与糖浆相互串流。

　　（3）碳话泵出口段：

　　比例混合好的糖与水经碳化泵升压，通过定量阀、流量计、止回阀静态混合器到储存罐保压，使CO2充分溶解于饮料中。

　　（4）电器控制系统

　　本机电器控制采用常规的继电器、接触器控制线路，它能自动协调地指挥本机各部分的工作，如进水、进糖浆、混合碳化直气，并且用红绿色指示灯对预碳化罐和糖浆罐、储存罐内液位指示。电器系统的主回路、对电动机采用36V直流电送往各继电器，比用交流电的继电器发热量小得多，延长了电器的使用寿命，从而提高了整机运行的可靠性。

　　2000P小型调配酒加工设备 整套配制酒生产线酿酒设备饮料的组成：二氧化碳、水、糖、主剂四部分。赋予碳酸饮料主要风味的其他添加剂——饮料主剂，集中生产主剂、分散灌装产品"

　　饮料主剂由粉末和液体两部分组成。

　　粉末有两个包装

　　防腐剂 酸味剂、着色剂、其他添加剂

　　饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2

　　↓

　　糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料

　　↗

　　容器→清洗→ 检验

　　二次灌装法是先将调味糖浆定量注入容器中，然后加入碳酸水至规定量，密封后再混合均匀。又称为现调式灌装法、预加糖浆法或后混合法

　　饮用水→水处理

　　↓

　　混合→冷却→碳酸化→灌装→密封→检验→成品饮料

　　↑ ↑

　　糖浆→调配 ↑

　　容器－→－清洗－ →－ － →检验

　　适用于高速灌装，应用于大型饮料厂。

　　饮用水→水处理→冷却→气水混合← CO2

　　↓

　　糖浆→调配→冷却→灌浆→灌水→密封→混匀→检验→成品饮料

　　↗

　　容器→清洗→ 检验

　　2000P小型调配酒加工设备 整套配制酒生产线酿酒设备适用范围：果酒生产设备，鸡尾酒生产设备，鸡尾酒灌装机，预调酒灌装线，预调酒灌装机，果酒生产线等含气（含碳酸）酒类冲瓶灌装及封盖。

　　基本用途：果酒生产设备属于全自动高精度灌装设备，是无菌灌装生产线设备系列，主要用于各类果酒，鸡尾酒，预调酒，调和酒等含气（含碳酸）酒类各类酒灌装线的生产，是三合一灌装生产线，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖，是全自动灌装生产。

　　2000P小型调配酒加工设备 整套配制酒生产线酿酒设备基本特点：

　　1，2000P小型调配酒加工设备 整套配制酒生产线酿酒设备能使含气酒的碳酸化保持一个合理的水平，密封严密有效，使酒精的含量稳定，保持产品口感。

　　2，洗瓶：采用二氧化氯（CIO2溶液）洗涤消毒，第二净洗，第三纯水冲洗，第四沥干。

　　3，灌装：洗干净的瓶通过洗瓶传动机构的输送，落在推瓶架上，推瓶气缸动作，把空瓶推到灌装位置，灌装气动阀动作，开始灌装，灌装快捷灵敏，灌装液面精度高，灌装时间，高度由用户根据需要进行调节。

　　4，套盖和压盖：当灌装结束后，靠下一个灌装瓶将已灌满的瓶子送至理盖机构套盖，套好盖的瓶子至压盖机构，压盖气缸将瓶盖压紧。至此，一个洗灌周期完成。

　　5、整机是全自动灌装机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，简单易操作，生产自动化程度高，是自动包装流水线。

　　6、可搭配二氧化碳混合机，倒瓶杀菌机，水处理设备、套标机，贴标机，包装机械等。