【无菌包装 果汁原浆饮料加工设备 沙棘饮料生产线 调配杀菌灌装整套设备】
主要生产天然果汁、果汁饮料、带果肉果汁饮料、果汁清凉饮料、浓缩果汁饮料等。这些饮料其主要原料有所不同,但生产的基本原理和过程大致相同。一般都是通过果汁生产线将果实原料经过预处理,榨汁或浸提、澄清和过滤、均质、脱氧、浓缩、调配、均质、杀菌、灌装包装制造而成,该果汁生产线适用各种果汁的制作。根据包装不同可用于PET塑料瓶、易拉罐、玻璃瓶、利乐包、屋顶盒包装等。
【无菌包装 果汁原浆饮料加工设备 沙棘饮料生产线 调配杀菌灌装整套设备工艺操作点介绍】:
1.原料选择要求无腐烂果,无病虫害果,成熟度在8-10成均可。
2.清洗:用干净的清水去除果皮表面的污染物。
3.切端、去皮:因皮中含有较多的蛋白酶和单宁物质,处理不当,会影响产品质量,所以要把果皮去除,采用手工操作
4.榨汁:把去皮的菠萝切成块,送入螺旋榨汁机榨汁,把次榨汁后的果渣,加少量清水搅拌均匀后,再重榨一次,以提高出汁率。过滤压榨出来的新鲜果汁中含有大量的粗纤维和其它杂质,先经粗滤后精滤。精滤设滤孔大小约为:的刮板过滤机,目的是滤出粗纤维和其它杂质。精滤设备网为120目的离心过滤机,不仅要除去全部悬浮物,而且还要除去易产生沉淀的胶粒。
【无菌包装 果汁原浆饮料加工设备 沙棘饮料生产线 调配杀菌灌装整套设备】
分为天然果汁(原果汁)饮料生产线、果汁(果粉)饮料生产线、带果肉果汁饮料生产线等,饮料的原料不同,但是生产原理基本相同,生产过程也类似,都是是线经过果实原料预处理,生产和灌装然后进行杀菌和包装等后续作业即完成生产。
以下介绍的是全自动塑料瓶芒果汁饮料生产设备
1、原果榨汁预处理设备
1、冲浪清洗机:用于清洗原果
2、挑选平台:人工挑选出水果,将不合格的去除
3、破碎机:将水果切成小块,提高出汁率
4、榨汁机:螺旋榨汁机适用于番茄、菠萝、胡萝卜、苹果、芦荟、仙人掌等果蔬类的压榨取汁。其榨汁效率的压缩比较大,并可根据不同的物料调整螺纹与滚筒的间隙。
5、振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤
6、灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶杀菌,并冷却至55℃以后再加入酶制剂
7、酶解罐
8、澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中全部悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。
9、立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
【无菌包装 果汁原浆饮料加工设备 沙棘饮料生产线 调配杀菌灌装整套设备水处理设备】
1、石英砂过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
2、活性炭过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
3、钠离子过滤器:利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清。
4、精密过滤器:精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。
5、一级反渗透:能够有效地去除水中的各种悬浮物、胶体、微生物、有机物和溶解性盐类等几乎所有杂质(去除率一般可达97~99%)
6、纯水储罐:用于获得的水的储存
【无菌包装 果汁原浆饮料加工设备 沙棘饮料生产线 调配杀菌灌装整套设备芒果配料及杀菌设备】
1、蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电)
2、配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成终产品。
3、双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质
4、真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保证果汁饮料质量。
5、超高温瞬时杀菌机:杀菌时间在几秒之内,大程度的保持果汁饮料的风味、营养。
6、冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
【无菌包装 果汁原浆饮料加工设备 沙棘饮料生产线 调配杀菌灌装整套设备饮料灌装及包装设备】
1、吹瓶机:吹瓶机是生产中空容器的机器。
2、理瓶机:理瓶机是将塑料瓶在杂乱的情况下,理瓶机的作用是对杂乱堆放的饮料瓶进行整理,并使其有次序有方向排列在输送带上,高速的传送到其它机械进行下一道工序,以提高整个生产线的生产效率。
3、芒果饮料灌装机(包括上盖机、理盖器、瓶盖消毒柜)可根据客户的需求使用不同产量的设备
4、灯检设备
5、吹干机:将瓶身吹干,便于后面的套标
6、套标机(根据需求,也可用贴标机)
7、喷码机:生产日期等标注
8、全自动膜包机:饮料终的包装。
【无菌包装 果汁原浆饮料加工设备 沙棘饮料生产线 调配杀菌灌装整套设备工艺流程描述】:
原果预处理系统:
①冲浪清洗机:用于清洗原果;
②水果挑选平台:人工挑选出好的水果,将不合格的去除;
③破碎榨汁机:将水果切成小块,提高出汁率;
⑤振动过滤机:去除果汁中的渣子,属于粗滤;
⑥灭酶器:为了防止果汁因氧化发生变色反应,或因微生物作用而引起发酵等作用,将果汁迅速加热至80~85℃,经过灭酶,并冷却至55℃以后再加入酶制剂;
⑦酶解罐;
⑧澄清罐:通过加入澄清剂,除去果蔬汁中悬浮物、果肉微粒、胶体物质及其他沉淀物的过程。为了缩短澄清时间,澄清剂可在酶解未结束时加入并搅拌约30min然后静置澄清;
⑨立式加压过滤机:精滤,以得澄清汁。
配料系统:
①蒸汽化糖锅(电加热化糖锅费电);
②配料罐:按顺序加入澄清原果汁与其余添加剂,配置成品饮料;
③双联过滤器:过滤配料过程中所融入的杂质;
④真空脱气机:防止氧化果汁,灌装时冒泡等问题,保持果汁饮料质量;
⑤高温瞬时机:时间在几秒之内,保持果汁饮料的风味、营养;
⑥冷热缸:预热,防止热灌装过程中饮料温度未达到85℃左右(热灌装温度)而回流。
果汁饮料灌装机生产线特点:
1:全程封闭,无菌灌装工艺
2:料在高温度下灌装;恒温配置,自控循环系统;
3:灌装容量满;要有自动控制系统;
4:可在短的时间内封口;封口后的瓶内没有空气;
5:有利于成品保持良好风味、绿色环保、安全卫生;
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