550ml刺梨酵素生产线 果汁整套加工设备 果蔬饮料灌装设备梨汁工艺流程:
中意隆750ml刺梨酵素生产线工艺(简易版):清洗→ →榨汁→一级发酵→分离→过滤→二级发酵→过滤→敖合→熟化→检验→灌装封口→重金属检测→喷码→包装→入库
550ml刺梨酵素生产线 果汁整套加工设备 果蔬饮料灌装设备菌种生产工艺(简易版):一级培育→二级培育→接种
成套酵素加工流水线,酵素清洗破碎榨汁工段:
1.发酵前的处理:前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清,果汁的改良等。破碎、除梗:破碎要求每粒种子破裂,但不能将种子和果梗破碎,否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酵素的苦味。成套酵素加工流水线破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离,防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。
2.渣汁的分离:破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁,加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好,宜单独发酵 酵素。压榨分两次进行,次逐渐加压,尽可能压出果肉中的汁,质量稍差,应分别发酵,也可与自流汁合并。将残渣疏松,作第二次压榨,压榨汁杂味重,质量低、设备一般为连续螺旋压榨机。
3.果汁的澄清:压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果,给酵素带来杂味,而且,用澄清汁 的酵素胶体稳定性高,对氧的作用不敏感,肉色淡,铁含量低,芳香稳定,口味爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。
菌种接种系统:
①菌株的制备:菌株即扩大培养后加入发酵罐的复合菌种,生产上需经三次扩大后才可加入,分别称一级培养(试管或三角瓶培养)、二级培养、三级培养,用菌种罐培养。方法如下:
一级培养:于生产天左右,选成熟无变质的水果,压榨取汁。装入洁净、干热灭菌过的试管或三角瓶内。试管内装量为1/4,三角瓶则1/2。装后在常压下沸水杀菌1小时或58kPa下30分钟。冷却后接入培养菌种,摇动果汁使之分散。进行培养,发酵旺盛时即可供下级培养。
二级培养:在洁净、干热灭菌的三角瓶内装1/2果汁,接入上述培养液,进行培养。
三级培养:选洁净、消毒的10L左右大玻璃瓶,装入发酵栓后加果汁至容积的70%左右。加热杀菌或用亚 杀菌,后者每升果汁应含SO2 150mg,但需放置一天。瓶口用70%酒精进行消毒,接入二级菌种,用量为2%,在保温箱内培养,繁殖旺盛后,共扩大用。
②发酵设备:发酵设备要求应能控温,易于洗涤、排污,通风换气良好等。使用前应进行清洗,用SO2或甲醛熏蒸消毒处理。发酵容器也可制成发酵贮存两用,要求不渗漏,能密闭,不与料液起化学作用。有发酵桶、发酵罐,如恒温发酵罐、自动连续循环发酵罐等。
果汁发酵:发酵分主(前)发酵和后发酵,主发酵时,将果汁到入容器内,装入量为容器容积的4/5,搅拌均匀。
550ml刺梨酵素生产线 果汁整套加工设备 果蔬饮料灌装设备中意隆公司制造销售:
中意隆机械是国内一家从事酵素生产线设备厂家,在酵素设备行业拥有90%以上,开发出拥有国内酵素发酵技术(MSF复合微生物发酵技术),从根本上解决了保证原材料果蔬植物中的 、 等有效微量元素的流失,发酵过程中PH值伴随着阶段式发酵→萃取式发酵→深层式发酵→储存期发酵→熟成期发酵而变化,菌的发酵作用也会发生一系列变化以便完成酵素 作用到生化合成作用再到固定化作用,而酵素的活性单位 600万U被有效利用,才能采用的 小分子分离技术!并建议采用制药级生产技术和质量管理体系!对原材料、人员、设备、生产过程,包装运输质量控制进行严格把控!并达到 卫生质量标准要求.酵素之核心技术为发酵菌种,750ml刺梨酵素生产线以日本生产酵素技术平台,天然发酵,精纯酿造。酵素精选天然、无污染、无喷射农药的新鲜蔬果、野菜、菌菇类等百余种原物料经严格挑选、冲洗后,采用 的高科技生物萃取技术,以科学配比进行压榨,应用恒温控制发酵工艺装入特制的卫生级储存罐内,密封窖藏发酵180天以上,然后提取发酵后的酵素原液配益生菌群再进行二次发酵,经过两次发酵后其富含更多营养成分 容易被人体吸收。由于整个生产过程的温度均控制在40℃以下自然发酵,熬合过程十分缓慢,所以酵素生产周期须超过一年以上才能灌装包装。
550ml刺梨酵素生产线 果汁整套加工设备 果蔬饮料灌装设备设备组成系统主要设备:挑选系统、清洗系统、系统、破碎打浆系统、发酵系统(恒温发酵、常温发酵)、熟化系统、热水系统、过滤系统、调配系统、灌装系统、包装系统、输送线、贴标设备、电气控制系统等;
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