玻璃瓶500ml柚子酒酿酒生产线 整套柚子酒饮料加工设备自动化

　　中意隆果酒饮料生产线生产设备特点：

　　1. 主要结构为304或316L不锈钢制作；

　　2. 整合，符合欧洲标准；

　　3. 强制循环蒸发器节能设计(能源回收)，提高能源利用率，大大降低生产成本；

　　4. 可依据客户实际需求提供半自动和全自动生产线供选择；

　　5. 终端产品品质优良；

　　6. 生产效率高，生产灵活，可根据客户的实际需要定制生产线；

　　7. 低温真空降膜浓缩蒸发器大大降低了风味物质和营养损失；

　　8. 采用全自动PLC控制，降低生产劳动强度，提高生产效率；

　　9. 独立的控制系统，监控各个加工工段和系统。

　　果酒生产过程：

　　1.原料选择选择充分成熟、柔软的果实为原料。剔除生硬果、腐烂果、病虫害果。

　　2.原料处理将果实洗净沥干，然后用人工或破碎机破碎为浆状。破碎时加适量软水。

　　3.主发酵将果浆放在已消毒的坛子或水泥池内进行自然发酵。果浆装入量为容器容积的80％。果浆入池后加人5％(果浆重)含糖％的酵母糖液。发酵初期要供给充足的空气，使酵母加速繁殖。发酵中、后期需密闭容器。发酵温度控制在25～30℃。为了防止杂菌感染，每100千克果浆中加入7～8克亚。发酵期间每天搅拌2次，待含糖量降至％以下，无声音和无气泡产生时即为主发酵终点。一般持续5～6天。

　　4.分离、压榨主发酵结束后，立即把果渣和酒液分离，先取出自流汁，然后将果皮、果渣放入压榨机榨出酒液，转入后发酵。

　　5.后发酵主发酵后的酒液中还有少量糖未转化为酒精，可将酒液的酒度调到12度，在严格消毒的容器内保温20～25℃，发酵1个月左右再行分离。

　　6.调配、陈酿把后发酵的酒液用虹吸法分离沉淀，再用食用酒精调酒度至16度～18度，然后放在地下室内密封陈酿1～2年。

　　7.配酒、过滤用食用酒精将陈酿酒的酒度调至15度～16度，再行过滤，即为成品酒。

　　8.装瓶将过滤后的成品酒装入消过毒的洁净玻璃瓶内，立即压盖密封，贴标入库。

　　饮料生产线工艺：原料选择→洗涤→破碎→榨汁→粗滤→预热→酶处理→澄清→过滤→调配→杀菌→装罐。

　　【饮料生产工艺流程以及操作要点】：

　　(1)工艺流程。

　　原料→选择→清洗→破碎→酶处理→榨汁→粗滤→脱气→预热→酶处理→澄清→过滤→调配→杀菌→装罐→密封→冷却。

　　(2)操作要点。

　　①原料选择。选用新鲜良好、成熟度稍高、出汁率高的草莓为原料。剔除病虫害果及腐烂果，去除花托、果柄及其他杂物。

　　②清洗，清水冲洗3～5分钟，注意冲洗水流缓急适度，避免果皮受损。

　　③酶处理。首先将草莓破碎，然后加入果胶酶以提高出汁率。酶处理温度40～42℃，时间1～2小时。果胶酶加入量为果浆重的0．O5%。

　　④榨汁。在果浆中加入占浆液3％～10％的助滤剂。常用助滤剂为棉子壳。榨汁后经粗滤去除悬浮物质。

　　⑤脱气。用真空脱气机脱气。

　　⑥酶处理。添加一定量果胶酶制剂，搅拌均匀后，作用2～4小时。待自然澄清后将上清液过滤，以获得澄清的草莓汁。

　　⑦调配。用糖液与柠檬酸液调整果汁，使糖分含量达11％～12％，总酸量为O．79％，添加O．1％的苯钠。

　　⑧杀菌。采用高温短时杀菌较好，条件12l℃、10秒钟。或者用巴氏杀菌，76～82℃、20～30分钟。

　　⑨装罐密封。可用玻璃瓶包装，也可用抗酸涂料罐包装，还可用塑料桶装。包装后迅速密封。快速冷却到40℃以下。

　　河南中意隆机械设备有限责任公司位于青山绿水生态县、盘古圣地泌阳县，河南中意隆机械设备有限责任公司专注于食品生产线、饮料生产线、果酒生产线、日化生产线、白酒酿造生产线、浓缩提取等生物发酵系统工程的交钥匙工程服务及后段包装设备的生产制造企业。包括车间规划、工艺设计、技术指导、设备供应、安装调试、技术培训、售前售后等服务为一体，为食品、饮料、医药、电子产品等后段包装提供的热收缩膜包机、装箱机、纸箱包裹机、封箱机、码垛机及输送系统等后段自动化包装解决方案。

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