泵类机械密封不严，产生介质泄漏现象后，将直接威胁石化装置的安全性。产生泄漏的原因有以下几方面;

　　一是人为操作因素影响

　　密封安装过程中，工作人员未规范进行设备密封性能的加水或静压试验，无法确保密封性能。密封环压紧与密封环存在异物或密封受损等原因，都会引起介质泄露。

　　二是环境变化因素影响

　　石化装置的生产环境复杂，环境变化也会直接影响密封性能。装置震动会促使内部密封环等部件发生脱落 ;温度变化会促使动静环产生缝隙 ;出现憋压或气蚀现象，也会对密封环产生气化等形式的冲击，从而出现不同范围的泄露问题。

　　三是密封受压影响因素

　　零部件受力不均匀或受到热量冲击的影响等情况下，易发生密封装置损坏后泄露的问题。为提高泵类机械的应用价值，避免介质泄露引起的生产事故，加强密封改进的研究意义重大。

　　泵类机械的密封装置优化对策

　　合理选用密封材料

　　密封材料直接影响机械密封效果，当动静环的材料强度不达标时，受环境变化因素的影响较大，更易产生泄露的问题。在现代科技发展带动下，材料的种类与性能得到了飞速的发展，密封装置的材料更具有选择性。传统密封装置以碳石墨的密封材料为主，利用硬质合金与软质材料结合设计成密封装置，如机械密封的密封圈，有聚四氟乙烯与合成橡胶等类型的材料，但应用效果不尽理想，受环境变化的影响较大。材料生产技术飞速发展，纳米材料与自润滑合金等高性能的材料应运而生，利用自身的熔点低与润性能高等优势特征，运用在密封装置设计中，更利于提高泵类机械的密封稳定性，促使泵类机械安全可靠运行。

　　强化密封控制能力

　　本着“引进来与走出去”原则，多在实践总结基础上加强新技术与新材料的引入，以切实提高机械的密封能力。尤其是利用非接触式或回流式等密封控制技术，能够有效改善密封效果。回流式密封技术能够通过优化回流路径的途径，改变以往的机械流体泄漏过程，通过机械传导的作用，将外泄流体自动回流。当密封装置的作用发挥受，回流式技术会通过引流策略，促使外泄流体重回到机械内。从非接触式密封技术入手分析，主要是对动静环的接触端面调整后，建立新的机械密封体系，介质泄露后会受动静压的影响，在密封端面中穿梭，通过流体流动方式形成流体膜，以往的动静环位置同时发生变化。而流体膜能够控制流体流动方向，可防止动静环发生磨损，从而进一步强化耐受力与密封能力。

　　优化管理方式

　　泵类机械介质泄露也是管理不到位的直接体现，除合理运用新技术与新材料外，还需加强对管理方式的优化。需根据介质泄露的原因与特征等情况，进一步制定与完善快速检验处理机制，对工作人员的检查维修给予网站：奥赛罗密封！