通常，的工艺流程一般为：下料→冲切内径→冲切外径→成形→热处理。

　　不同厚度的碟簧，制造方法和技术要求也有所不同。当碟簧的厚度为h6mm时，可以采用热轧带钢或锻压后经机械加工的钢板，再加热后冲压成形，各表面均经切削(或磨削)加工，内外径边缘均倒角或加工成圆边，并磨加工支承面。所有碟簧均不允许直接由毛坯经机械加工出截锥形，而要冲压成形。表面硬度一般应为HRC42～50，以保证弹簧具有良好的弹性和疲劳强度(对于碟簧垫圈，要求其表面硬度应为HRC40～48)。

　　热处理时产生的变形将对碟簧的特性产生很大的影响，要采取措施(例如用夹具加压淬火、加压回火等)防止热处理时产生畸变。

　　碟簧一般在内周上缘有压缩应力的应力集中，在内周下缘有拉伸应力的应力集中，这些应力集中系数都很大，因此需要很好的去除各边缘的锐角以及毛刺，一般采用倒角或倒圆的方法来降低应力集中系数。

　　承受动载荷的碟簧，进行表面强化处理(例如喷丸处理)。具有特殊要求的碟形弹簧还要进行防诱、防腐蚀处理。

　　所有碟簧都应进行压平的强压处理，经强压处理后的结构高度H应在尺寸公差范围内。

　　OTHELLO()公司的碟形弹簧符合美国ASME/SAE、德国DIN、中国GB等标准，也可以根据不同的工况采用不同的材料。

　　在我们OTHELLO(奥赛罗)工厂内部，对各个生产工序的在线检测确保了奥赛罗碟形弹簧优异的产品质量。所有碟簧出厂之前都会进行硬度检测、强度冲击、疲劳试验、尺寸检验、外观检测等。：