1、O型圈失效

　　在失效分析的辅助密封失效诱因中，0型圈失效常由介质溶胀与高温老化导致:介质溶胀会使O型圈体积变化率超过15%，破坏密封件几何形状，致使密封性能丧失，高温环境下O型圈发生老化，表现为邵氏硬度变化量超过10HA，材料弹性显著下降，无法维持密封面贴合压力。为预防此类失效，需对O型圈进行介质相容性实验，将其在介质中浸泡72h后开展性能测试，通过检测体积变化与硬度波动情况，评估O型圈在实际工况下的适用性，确保辅助密封系统的可靠性。

　　2、防转销失效

　　在化工泵机械密封失效分析的辅助密封失效诱因中，防转销失效主要因安装错位引发，当防转销安装位置偏差导致其与销孔配合异常时，会使销钉承受的剪切应力超过材料许用应力，进而在机械运转过程中发生断裂，其断口呈现典型的脆性断裂特征。为避免此类失效，需优化防转销与销孔的配合间隙，将其控制在0.02~0.05mm，该间隙既能有效限制静环转动，又可防止因配合过紧产生的应力集中，从而保障防转销在工况下的结构强度与功能稳定性。

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