1、弹簧失效

　　在失效分析的补偿机构失效模式中，弹簧失效主要由高温与腐蚀性介质引发:当运行温度超过300℃时，弹簧材料会因退火效应发生金相组织改变，致使弹性性能衰减，表现为自由长度变化量超过5%，进而无法维持端面比压;而在腐蚀性介质环境中，弹簧表面会因电化学作用形成点蚀，当蚀坑深度超过0.5mm时，易引发应力集中导致断裂。为预防此类失效，需对弹簧进行负荷测试，要求负荷衰减量控制在10%以内，通过精准检测弹簧力学性能变化，确保其在工况下的补偿能力稳定。

　　2、波纹管失效

　　在化工泵机械密封失效分析的补偿机构失效模式中，金属波纹管失效多由焊接缺陷与疲劳损伤引发:焊接处存在直径>0.2mm 的气孔时，气孔会成为介质泄漏的通道，导致密封性能下降;而在交变负荷等疲劳工况下，波纹管会因反复受应力作用产生周向裂纹，当裂纹长度超过周长 1/3时，将严重破坏波纹管结构完整性，引发介质泄漏。为规避此类失效，需通过磁粉探伤技术对波纹管焊接质量进行检测，该技术可有效识别焊接部位的细微缺陷，确保波纹管焊接接头的密封性与结构强度，保障机械密封补偿机构的可靠性。

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