铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一

在科学技术迅猛发展的今天,由于铸造成形工艺的特殊优势,有些复杂结构件目前尚无其他制造工艺可替代.铸造工艺仍是经济且便捷的金属成形工艺.随着经济一体化,在国际间的合作日益密切、竞争日趋激烈之时,中国汽车铸造业应更充分地发挥铸造资源优势,发展自己的铸造工业.   

随着对产品质量的的高质量要求、同行业竞争，铸造行业对实验室设备的要求越来越高；

1.金属材料的成分分析：  

金属的性能取决于它的成分和微观组织，成为对金属性能的直接影响，因此我们可以通过对金属成分分析来了解金属材料的性能。设备有：直读光谱仪、碳硫分析仪、铁水分析仪等。

直读光谱仪是当今社会上用于炉前分析优选仪器，能快速、稳定分析出金属内的元素含量，能及时告知铸造工艺师里面成分，让工艺师准确判断是否能浇铸成形，从而降低废品率，减少工业成本。推荐机型：第八代德国斯派克直读光谱仪MAXx

以不锈钢铸造为例

不锈钢材料成分标准在一定范围内都是合格产品：如

铬Cr16-21%

镍Ni8-11%

为了实践的承诺,镍Ni含量可以是10%,也可以是8.1%；同样铬Cr含量可以是20%，也可以是16.1%。这样，在产品成分中镍Ni可以有2%的节省空间；铬Cr可以有4%的节省空间。目前市场纯镍Ni的价格约为78000元/吨（含税17%），纯铬Cr的价格约为56000元/吨（含税17%）。每吨不锈钢产品可以节约纯铬Cr和纯镍Ni的材料费用为：

2%×78000/1.17＋4%×56000/1.17＝3250 元/吨

这样每个月可以节约32.5万元。

如果您的工厂拥有德国斯派克品牌的直读光谱仪，就可以确保成分控制，从而实现大幅度成本节约，在短期内收回仪器购置投资。

  2.金相试验：

金属的性能也取决于微观组织，因此我们可以通过对金属微观组织的观察和分析（即金相分析技术）来预测和判断金属的性能，并分析其失效破坏的原因。金相分析技术是根据有关的标准和规定来评定金属材料内在质量的一种常规检验方法，并可用来判断零件生产工艺是否完善，有助于寻求零件产生缺陷的原因，因此它是涉及金属材料生产、使用和科研中一种的手段

金相实验包括金相制备和金相分析。

金相制备会用到金相切割机、金相镶嵌机、金相磨抛机。随着时代的发展、以及人工的成本，自动磨抛机已经慢慢替代手动磨抛机的舞台，中国台湾自动磨抛机可用于非镶嵌试样，解决了铸造行业浇铸后金属试样磨抛的问题，使金相磨抛更系统化、流程化。

金相分析是通过金相显微镜来观看金相组织从而判断该金属的性能，金相分析是对操作人的要求很高，随着该人员的缺少，金相显微镜上都会配有金相分析软件，自动分析金相试样的等级，方便了操作员的对金相试样的分析，减少的人为误差，青岛金诺机械提供专业的金相分析服务，帮助客户来分析金相试样。

金属的力学性能有：强度、韧性、疲劳、硬度等。

铸造行业试样的硬度测试：

由于铸造产品的晶粒度比较大，会选择布氏硬度计来测试金属的硬度测试。布氏硬度计的原理是用规定的力值，规定的压头压试样表面，饱和规定的时间，卸除力值后会留下一个压痕，通过读数显微镜来测量压痕的直径从而判断出该试样的硬度，随着仪器的发展，仪器上都会配备摄像头来自动抓取压痕的直径从而得到硬度值。

铸造行业的强度测试：

会选择试验机来测试金属的韧性，抗拉强度、屈服强度、延伸率等技术指标。实验的方法是把试样固定在试验机上通过液压或电机来驱动仪器，把试样拉断或压断的试验过程。检测到用多大的力值拉断，计算出金属材料的强度等实验数据，来分析金属物理性能。

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