数控铣床的主轴传动系统一般采用直流或交流主轴电动机，通过带传动和主轴箱的变速齿轮带动主轴旋转。由于这种电动机调速范围广，又可无极调速，使得主轴箱的结构大为简化。主轴电动机在额定转速时输出全部功率和转距，随着转速的变化，功率和转距将发生变化。在调压范围内（从额定转速调到转速）为恒转距。功率随速成正比例下降：在调速范围内（从额定转速调到转速）为恒功率。转距随转速升高成正比例减小。这种变化规律是符合政策加工要求的。及低速切削所需转距大，高速切削消耗功率大。同时也可以看出电动机有效转速范围并比一定能满足主轴的工作需要。所以主轴箱一般仍需要设置几档变速（2-4档）。机械变档一般采用液压缸推动滑移齿轮实现，这种方法结构简单，性能可靠。一次变速只需1s。有些小型的或者调速范围不需太大的数控铣床，也常采用由电动机直接带动传动使主轴旋转。

为了满足传动铣床的高精度、高刚度和低噪音的要求，主轴箱的传动齿轮都要经过高速滑移齿轮（一般都用花键传动）采用内径定心，侧面定心的花键对降低噪声更为有利，因为这种定心方式传动间隙小，接触面积大，但加工需要专门的刀具和花键磨床。带传动容易产生振动，在传动带长度不一致的情况下更为严重，因此，早选择传动带时，应尽可能缩短带的长度。如因结构限制，带长度无法缩短时，可增设压紧轮，将带张紧，以减少振动

文章来源于 台诚数控