在数控铣床加工众，刀具到位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，编程时，加工路线的确定原则主要有；加工路线应保证加工零件被加工零件的精度和表面质量，且效率要高：使数值计算简单，以减少编程运算量；应使加工路线最短，这样既可简化程序段，又可减少走刀时间，另外确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和机床刀具的系统刚度等情况，确定是一次走刀还是多次走刀完成加工。

1.顺铣和逆铣 铣削有顺铣和逆铣两种方式。因为顺铣加工后零件表面质量好，刀齿磨损小，所以当工件表面无硬皮以及机床进给机构无间隙，应选用顺铣，尤其是零件材料为铝镁合金，钛合金或耐热合金时，应尽量选用顺铣。当工件表面有硬皮以及机床进给机构有间隙时，应采用逆铣，因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刀，机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

2.铣削外轮廓的走刀线路 当铣削平面零件的外轮廓时，一般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入或切出零件时，应的外轮廓曲线延长线的切向逐渐切出工件，而不是沿零件外轮廓的法向切入和切出，从而避免在切入和切出处产生刀具的切痕，保证零件曲线的平滑渡。

3.铣削内轮廓的走刀路线 铣削内圆轮廓表面时的走刀路线，为避免刀具沿内圆轮廓的法向切入和切出，通常使用一个切入和切出的过渡圆弧，孤独圆弧半径会小于并接近工件圆弧半径