JTKB-1X0.8W矿用提升绞车
一、用途及使用范围
1、用途：本绞车仅适用于煤矿地面或井下辅助性的或移动性的专为升降物料使用。亦可在其它工业部门作提升运输设备之用。

2、使用范围：
1）.周围空气中的甲烷、煤尘不应超过《煤矿安全规程》中规定的浓度。
2）.绞车应安装在空气温度0℃～40℃、相对湿度不大于85%（环境温度为20℃±5℃时） ，海拔高度不超过1000米的机房内, 绞车应在干燥、通风，能防止液体浸入电器内部，无剧烈震动、颠簸, 无腐蚀性气体的环境中工作。

二、规格及代表意义
J T K B－□×□ □ □ 改进序号
补充特征（行星调速为W，电阻调速不注）
卷筒宽度，单位为米（m）
卷筒直径，单位为米（m）
隔爆型
块式制动器
矿用提升绞车
卷扬机
示例：卷筒直径为1m、宽度为0.8m, 采用隔爆型无极机械行星调速，安全闸为电液推动的块式制动矿用提升绞车的产品型号为：JTKB-1×0.8W。

产品型号 卷筒 钢丝绳 钢丝绳速度
m/s 容绳量
直径
mm 宽度
mm 静张力
kN 直径
mm 最小破断拉力
kN 一层
m 二层
m 三层
m
JTKB-1X0.8W 1000 800 22 16 143 1.8 125 252 396

四、主要结构及工作原理
本绞车(见图一)主要由：主轴装置、行星齿轮减速装置、过桥齿轮装置、工作制动器、安全制动器、机座、深度指示器、电机及电气控制系统等组成。
其工作原理为：启动电动机，驱动行星齿轮减速装置，然后通过过桥齿轮装置将动力带动卷筒旋转以提升或下降物料。安全制动器用于突然停电或遇紧急情况时，起紧急刹车作用；工作制动器用于正常工作的制动；深度指示器用以指示提升高度、报警及防止过卷事故。
1、主轴装置(见图二)
主轴装置由卷筒、主轴及两个轴承座组成。卷筒是由钢板卷成筒状用螺栓固定在大齿轮和制动支轮上，卷筒壳上面铺上一层木衬，并以螺栓固定。
2、行星齿轮减速装置和过桥齿轮装置(见图三)
行星齿轮减速装置由左右支板、内齿圈、齿轮架和行星齿轮等零件组成，其工作原理是：当调速刹车松开时，内齿圈转动，齿轮架保持不动，当调速刹车拉紧时，内齿圈停止转动，齿轮架转动。然后通过离合器轴、中心齿轮带动过桥齿轮转动。

3、工作制动器
工作制动器为块闸式制动，制动蹄上铆接石棉磨擦块。松闸时，制动块与制动轮面的间隙应不大于2.5mm。间隙大小用调节螺杆螺母调节，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3/4。
注：两操作手柄严禁同时刹车。
4、机架
机架为一金属构件，它是由槽钢、角钢及钢板等焊接而成，顶面平面度误差小于1.0mm，底面平面度误差小于2.0mm，上、下两面平面度误差小于2.0mm。
5、安全制动器（电力液压推动器）
当接通电源时，电力液压推动器工作，制动闸瓦松开，绞车正常工作。松闸时，闸瓦同制动轮间隙应不大于2.5mm。停车或突发性断电时，电力液压推动器停止工作，实现紧急制动。
6、深度指示器
本指示器为立式牌坊式深度指示器，主要由基座、伞齿轮、丝杆、螺母、限位开关等组成。指示器装有传动丝杆，丝杆下部装有用键联接的伞齿轮与主轴装置上的直齿锥齿轮啮合，当丝杆左右旋转时，带动螺母上下移动，指针即可在刻度板上反映重物的上下位置。当重物超出上升和下降极限位置时，螺母则触动装在立柱上的过卷限位开关位，使绞车停电停机。基座伞齿轮上还装有离合装置、操作离合手柄，可将两伞齿轮脱开，可以调节螺母及指针位置和过卷位置。

7、电气控制系统(见图四)
7.1、电器说明:
本系列绞车电源采用380V、50HZ三相交流电，所采用的全套控制装置，安全可靠，维修方便，符合煤矿安全规定。
7.2、保护装置
a) 欠压保护：当电源电压低于额定电压75%时，矿用隔爆真空可逆电磁起动器断开主电路。
b)过流保护：当负载电流超过额定电流时，矿用隔爆真空可逆电磁起动器断开主电路。
c)过卷保护： 在深度指示器上装有上下限位开关，自动断电防止产生过卷。
d)断电保护： 当运行中突然停电，安全制动器自动工作，抱闸停车。
e)限速保护： 根据要求，绳速超过规定数值后，主保护装置发出指令，断电停车。
f)深度指示器失效保护： 当指示器失效时，主保护装置发出指令，断电停车。
g)紧急断电保护： 当发生特殊情况时，脚踏开关可以断开电源，确保安全。
h)松绳保护： 当钢丝绳太松时，主保护装置发出指令，断电停车。

五、安装、调试和试运转
1、安装时需反复调整地脚螺栓处的垫铁，务必使大、小齿轮接触良好，若接触面积大于齿面面积的80%，则视为合格。
2、绞车安装就位，必须使卷筒中心线与提升物运动轨迹线(如矿车轨道中心线)重合，偏移不大于±5mm，与主轴中心轴向不垂直度允差±1‰。
3、根据井筒的深度调整好深度指示器上的指针位置、警示讯号灯和警示电铃等限位开关的位置以防止绞车过卷扬，确保绞车安全运行。
4、当转动丝杆时深度指示器的指针应沿着刻度板平稳地移动，不应有卡往和震动现象
5、当绞车安装调试好后，进行第二次灌注。待第二次灌注的混凝土凝固后，将地脚螺栓紧固。
6、按本说明书中的电气原理图接好电源线和控制线路。
7、当安装完毕后，必须全面认真检查下列项目：
7.1、润滑点是否加油；
7.2、螺栓联接是否紧固；
7.3、操作及制动装置工作的可靠性；
7.4、钢丝绳在转筒上的固定情况；

8、绞车安装调试好后应进行空转运行：在保证工作制动器置于制动状态而调速装置置于松闸状态的情况下，接通电源，启动电动机。此时逐渐松开工作制动手柄和带紧调速手柄，使绞车进入正常工作状态。停止机器时，应先操纵调速手柄使主机减速缓冲，工作制动刹车，同时关闭电源停机。在突然停电和人为断电时，安全制动器应能及时准确动作。
六、操 作
绞车司机必须严格按安全操作规程和劳动保护规程进行操作，详细阅读绞车的使用说明书，熟悉其结构、性能和工作原理。
当司机获得开车信号，在保证工作制动闸置于制动状态而调速装置置于松闸状态的情况下，发出开车信号，在再次接到开车信号后，合上电源开关，启动电动机，然后缓缓带紧调速手柄和松开工作制动手柄，使减速器由低速慢慢到高速直至全速，卷筒转动并缠绕钢丝绳进行工作。
停车时，稍松开调速刹车手柄使内齿圈转速逐渐增加直至转速，同时带紧工作制动手柄，绞车正常停车后，手柄应放在正确位置。长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源，使安全制动器刹住制动轮。

当绞车在运行过程中，如司机突然获及停车信号或司机发现故障时，立即脚踏紧急制动开关切断电源，使电机停止转动、安全制动器将滚筒制动，绞车停止运行。
绞车的工作基本是靠信号联系进行工作的，因此司机在未获得工作信号前不得任意开车。
操作中应注意
1、开车前注意四周人员，并鸣铃示警；精力集中，正确执行指示信号；
2、不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物；
3、不允许经常使用安全制动，只有在遇突然停电及特殊紧急情况才可以使用安全制动。
4、密切注意各种仪表、指示灯、深度指示器和钢丝绳的缠绕及松绳状况，注意各部位
有无异常音响、异常气味，发现异常及时排除；
5、随时检查电机和主轴轴承温度，若超过80℃或突然加温过快时，须停车检查。
6、下放斜巷要带电作业。平巷放绳时要使绞车的速度与人推矿车的速度协调，以避免钢
丝绳放量过多。

七、维 护 与 修 理
1、接班时应做到：检查钢丝绳、加注润滑油、检查安全制动器和工作制动器。
2、每十天对整个绞车进行一次检查：
2.1、检查工作制动器及安全制动器的动作是否灵敏可靠。
2.2、检查制动器闸瓦，并调整其间隙。
3、每六个月进行一次保养：
3.1、更换所有的润滑油，在加入新油之前，应先用煤油洗刷干净。
3.2、检查并更换所有的油封毡圈。
3.3、检查制动器闸瓦磨损情况，并决定是否更换。
4、每三年必须进行一次大修：
4.1、检查并清洗所有齿轮，若磨损严重，则必须更换。
4.2、检查并用煤油清洗减速器，更换新油。
4.3、更换全部密封圈和制动器闸块。
5、维修和保养作业中的特别的安全说明：