为达到良好效果，在工况变化的情况下，需对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度。因此在该装置中采用*的自动控制方式来控制加药量。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，加药设备一般都集中安装在一个加药间内，完成加药设备购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将组合式自动加药装置安放在加药间即可正常运行。这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节操作失误。

　　1.安装设备前应熟悉设备结构和提供的图纸，要按图纸要求核实好基础、设备管口方位及各附件的对接位置。

　　2、先打开包装箱，把设备移出箱体，再进行现场就位安装；没有包装的设备，可直接就位进行安装。

　　3、按产品安装图所示的进水管、出水管、溢流排空管对设备进行管道的安装。

　　4、将设备配套仪表从包装箱中取出，在仪表完好的情况下，对照产品外形安装图进行安装、对接。

　　5、本设备配备电器控制柜（指常规配置的设备）。用户只需将电源线接到电控柜中空气开关的接线输入端上即可。

　　1、自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等；

　　2、加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制；

　　3、自动加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品；

　　4、计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

　　1、加药装置启动前预备事项——溶液浓度的调整。

　　泡制高分子溶液的浓度范围：

　　浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为规定的浓度选择，此浓度可以使大多数的污泥凝聚。

　　2、初次加药应先清冼加药箱。

　　清冼时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清冼两遍后开始加药。

　　3、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。

　　4、配药：检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至zui高液位刻度处，关闭补水阀。（反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱有效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）。

　　5、打开加药箱搅拌电机，将药剂搅拌均匀后，停电机。

　　6、打开计量泵进出口阀门，打开计量泵开关，药剂加在保安过滤器之前。RO停运后，关闭计量泵。

　　7、定期巡查加药系统有无泄漏，有泄漏及时解决。检查计量泵的加药量是否准确，加药箱液位下降与计量泵计算加入量是否准确，若不准确及时计算调整。

　　8、每月记录检查周期总进水量与加药量是否匹配。

　　9、加药箱补水时注意不要超过液位。

　　10、加药箱设置有低液位报警时，中控PLC如果设置为低液位报警后停加药泵并切换到备用加药箱及计量泵加药。第二次配置PTP-0100溶液时，加药箱的体积以实际容积计算。