油水分离一体化设备
　油水分离设备主要应用于餐饮业及食品加工，商业综合体、星级酒店、高铁机场餐饮、公共食堂等含油污水的处理。具有全自动三级隔油除渣、全自动收油、自动加热、自动强排提升、智能控制系统等功能，真正实现污水达标排放和油脂集中回收。有效去除油品中含量占80%的浮油和15%的乳化油，出水含油率30mg/L，高于国家标准。

隔油池参数
一、隔油提升及配套排水设备应符合以下标准、规范的要求：
(一)技术标准
根据国标GB50015-2003《建筑给排水设计规范》要求，在设计建筑给排水系统时，应当对食堂和商业饭店产生的油脂废水进行收集处理。餐饮废水如果不预先隔油处理，直接排入市政污水管道的话，会堵塞管道、产生腐蚀和异味，导致公共污水处理故障，所以应当按照国家、地方、行业的法律法规和标准严格执行。现行国家有关规定及规范有：
(1)《给水排水设计规范》(GB50015-2003)
(2)《饮食业环境保护技术规范》(HJ554-2010)
(3)《隔油提升一体化设备》(CJ/T410-2012)

(4)《室外排水设计规范》(GB50014-2006)
(5)《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2015)(6)《低压配电设计规范》(GB50054-95)
(7)《供配电系统设计规范》(GB50052-95)
(8)《民间建筑电气设计规范》(JGJ/T 16-92)
(9)甲方提供的图纸文件等相关资料
(二)设计参考
(1)给排水平面图
(2)给排水系统图

(三)选用要点与功能
1.设备的型号尺寸应参考GB50015的款的要求；
2.设备的处理量应通过餐饮排水秒流量来确定；
3.餐饮废水在设备内的流速不得大于/s，水力停留时间宜为2min~10min；
4.通过设备处理后的餐饮废水含油率远低于国家标准(100mg/L)，且不大于50mg/L。出水水质含油率能达到国家标准规范要求的排放标准。(参考标准：CJ343-2015)
(三).全自动隔油设备功能、原理要求
1、功能要求：

全自动隔油一体化设备应结构紧凑、节能环保、技术*、性能优良、质量可靠、成熟稳定、经济合理适用。设备配置：包括杂物分离箱、杂物分离机、油水分离箱、污泥收集箱、集油箱、排油装置、自控温装置、提升箱、提升泵、自带反冲洗、通气及排污检修装置、智能控制箱、底座及附件等，技术条件如下：
2、全自动隔油设备必须有以下功能：
1)废渣收集功能：残渣经格栅式除渣机构固液分离后，需进行挤压处理并自动传递到集渣桶内；除渣机构格栅缝隙不大于5mm，且需有防止机构堵塞结构设计；除渣机构需稳定可靠，可根据使用需求设置除渣机构的运行状态；集渣桶需箱体内置设计，避免污染环境。
2)恒温功能：油水分离仓设置有加热装置，可实现自动设置温度，加热装置自动加热，保证油脂不凝固，通过温度传感器控制加热装置启停工作，节省耗电；

3)排泥系统：具有自动沉淀污泥的功能，且有排泥泵实现自动排泥，不得采用手动阀门排放淤泥的形式，确保淤泥及时排除，考虑长期积累造成处理仓堵塞以及后期人工清理疑难杂症等情况。
4)排油系统：经过沉淀池初步分离的含油污水进入油水分离仓，利用液位浮动原理进行排油，有效避免排出油脂含水量大的问题。
5)油水分离区：为水流高峰期考虑，餐饮废水形成主流，无法将油水分离。应采用层级油水分离工艺，阶梯引流结构，顶部设计锥形浮油收集结构，能快速高效收集浮油，快速高效油水分离；降低流速，通过增加过水断面从而降低流速(≤/s)，增加废水的水力停留时间，并使整个过水断面能够匀速流过。

6)无污染：水箱采用内嵌式全密封活动顶盖设计，密封状态，不外溢、无臭味；
3.全自动隔油设备选用的板材、管材及配套排水设备要求
1)油脂分离器主体材质为SUS 304及以上不锈钢材质材料， 带有通气系统；设备耐酸、耐腐蚀性强。(不锈钢SUS 304板材品牌应采用：太原钢铁、宝钢集团、酒泉钢铁等品牌)
2)厚度为：箱壁、箱底板厚度2mm，箱盖板厚度方便提起，箱盖含有提手和搭扣，便于检查维护.
3)不锈钢板工艺要求：表面平整、洁净、没有显著的粗糙面、麻坑、气泡、结疤、裂纹、划痕、折叠、夹渣、分层等缺陷。

4)全自动隔油设备所有焊接处，表面光滑易清洗设备内壁。
5)全自动隔油设备外观：箱体表面无毛刺，无碰撞凹陷现象。
6)污水自动提升功能：提升打压排到市政管网，提升装置采用双泵配置，一用一备；
7)全自动隔油设备应按满荷载计算，安装机房地面无需做基础。
8)全自动隔油设备为地上式安装，水泵为内置污水泵。
4、全自动隔油设备选用的内置式污水泵应符合下列要求：

1)排污泵应为内置式污水泵(核心产品)，
2)泵体材质：铸铁HT200。
3)水泵机封材质要求：碳化硅/碳化硅机械密封。
4)水泵防护等级：整机防护等级不低于IP68，绝缘等级不低于F级。
5)水泵保护功能：具有漏电、漏水、过热等自动保护功能。
6)以上水泵泵壳必须进行压力试验，其耐压应符合有关标准规定。
7)轴、叶轮必须进行静、动平衡试验，其精度应符合有关标准规定。
8)整机制造、装配完毕必须进行试验台试验，包括运转、性能、气蚀、振动、噪音等试验，并应符合有关标准规定。

9)接地电阻要求：≤4Q.
10)每台泵都需经整机测试。测试合格后，应除净泵内积水，其的内表面应重新作防锈处理。泵的外表面应仔细清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆。涂漆时不允许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤积等缺陷，露在外部的加工表面应进行防锈处理。
5、全自动隔油设备选用的全自动控制柜应符合下列要求：
1)电源要求：交流3相380V/50HZ，允许波动士10%；
2)控制柜应能实现手/自动转换功能。

3)污水自动提升排放：液位控制系统，应设3个液位，高液位启泵，低液位停泵，超高液位液位报警并强制启泵，设有低液位自检保护停泵功能，能根据液位自动启/停水泵。实现无人值守全自动控制的要求。