泥石分离机用于分离小于规定尺寸的物料,筛盘采用蝶形结构,设置有均匀分布的转轴,沿转轴的轴向设有若干筛盘,筛盘表面都采用陶瓷喷漆,具有防腐和双重效果。转轴通过驱动设备驱动旋转,物料进入设备后,大于筛盘间隙的物料从筛盘上方输送到下道工序,小于筛盘间隙的物料则从间隙处落入下方的收集皮带,由收集皮带输送出设备。另外,泥石分离机还可配置多个风机,大幅度提高了轻物质分离效果。
滚轴通过齿轮带动轮链传动而旋转的,其旋转的的方向与原料流动的方向一致,轴与轴之间有间隙,镶嵌在轴上的不规则装置托起大粒度物料向前运动,因为筛轴是按各不相同的运行方向设计的,所以当材料在运行方向高的地方运行时的速度较快;当材料在运行方向较低的地方运行时的速度较低缓。两种各不相同的速度运行下的材料,在筛面某一地方相汇时开始做轴向运作,如此一来就使材料均衡性地分布在筛面上,提高筛分的工作效率。
多功能滚轴分离筛、泥石分离机、多级连动辊轴筛、滚轴筛、蝶形筛等,用途不一样叫法也有区别,部分场挖出来的石料由于含泥量较大,使用起来会造成破碎机堵塞、产能低、石质量上不去等问题,用人工成本太高而且效率低。我公司生产的滚轴分离机既能化解短缺的沙石资源状况,还具备迅速分离出来,不需用水,比给料机和振动筛等一机多用方便的多。
泥石分离机用于分离小于规定尺寸的物料,筛盘采用蝶形结构,设置有均匀分布的转轴,沿转轴的轴向设有若干筛盘,筛盘表面都采用陶瓷喷漆,具有防腐和双重效果。转轴通过驱动设备驱动旋转,物料进入设备后,大于筛盘间隙的物料从筛盘上方输送到下道工序,小于筛盘间隙的物料则从间隙处落入下方的收集皮带,由收集皮带输送出设备。泥石分离机在安装,调节和运行时应注意:1.由于泥石分离机扭据大,故推荐将设备安装在混凝土框架上,框架上安有预埋焊接件便于安装时电焊焊接,框架深度和范围按土质条件独立换算,推荐框架总重大体上为设备总重的3倍。2.安装落实到位后,应检测减速电机大小传动齿轮有没有移位,箱体侧板与大轮斗间距有没有保持一致,调节好后将设备固定焊在框架上。3.应添加工业润滑油,调节油面高度,通常取轴中间下面50%为宜。
概述:滚轴筛(正弦筛)是目前火力发电厂输煤系统中广泛选用的重要筛选设备之一,可有效减轻碎煤机的工作负荷,显著提高碎煤机的工作效率和使用寿命。该产品适应性广、无振动、噪声低、无粉尘、不堵煤、筛分效率高、维修方便。结构及工作原理:该设备主要由前筛箱、后筛箱、下箱体、筛轴及减速机 部件以及挡板、检查门和联轴器等附件组成。所有壳体均采用钢板焊接形式,内附锰钢耐磨衬板。整体刚性良好。在检查门处采用特制密封胶条,整体密封性能良好。该设备主要是利用多轴旋转推移物料前移,并同时进行筛分的一种机械。电动机经减速机减速后,通过柱销联轴器带动各个筛轴朝同一方向旋转,每根筛轴上均装有梅花状筛片,并且呈交错形式排列,从而形成筛孔尺寸。物料经入料口进入筛箱后,开始在自重及筛轴的旋转共同作用下,以较快的速度向下移动,进入 /级粗筛分阶段。随后物料进入 级精筛分阶段,在这一阶段,物料的移动主要依靠筛轴的旋转推移,物料移动速度减缓,物料经过充分的筛分后,大块物料通过筛上物料出口送入碎煤机,而小块物料则直接落入输送皮带。特点: 1、滚轴筛的筛轴采用单轴驱动,不但维修方便,而且便于运输及安装,每根筛轴均设有一套驱动装置且有过载保护,任一组筛轴发生故障,均不影响整机正常运行。 2、入料口设有电动挡板,具有旁路功能。可实现远程自动控制。 3、每根筛轴上均装有耐磨性高的数片异形耐磨筛片,相距两筛轴上的筛片位置交错排列,形成筛孔。 4、筛轴倾斜排列可快速分离物料,筛分效率高。 5、筛轴下端设有清理筛孔的装置,筛分含有较大水分和粉量的煤料时,筛分过程中均不产生堵筛现象。6、本机的入料口下方设有煤流挡板,正常状态下煤流经筛面筛分,事故状态下电动推杆推动电动挡板使煤流经旁路直接落入运输皮带。
滚轴筛在电厂输煤系统的应用非常普遍,它用于碎煤机前,将煤中大于筛孔的筛上物筛选出来进入碎煤机破碎,小于筛孔的靠自身重力直接落下进入系统。目前市场上的传统滚轴筛产品使用中存在卡堵、缠绕、密封不好、漏粉等诸多问题。我公司研发部成员针对传统滚轴筛存在的问题,研发出新型的滚轴筛产品,从根本上解决了卡堵、缠绕、漏粉等问题。泥土石头分开的机器的优势:1、筛轴由辊道电机单轴驱动,便于维修;2、入料端筛轴倾斜安装,可分离物料,筛分;3、两筛轴上的筛片相交,减小了相邻筛轴形成的死角,避免了卡筛;4、多辊式输送,各辊同向转动,从而将托在其上的矿石由一端送到另一端,由于各辊子具有凸楞,相邻辊子间形成的空隙,可以使碎料漏下。5、可依照施工现场地势及工程车数量,为您做设计;6、石料一次分离干净,运用简便,节能,无污环保,高一款机型; 现在,在销售市场中,泥石分离筛分设备的使用十分普遍,销售市场特别大,而好的泥土石头分开的机器更加是受新老顾客的青睐。
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