热轧钢管采用优质卷板,复验合格后纵剪或带卷进行自动成型与熔接,在计算机控制熔合温度的同时,清除钢管的内,外毛刺,无损检测合格的钢管在极少氧化的气氛中整体加热至850度出炉,除磷经张力减径机多道次轧制,使钢管各处金相组织,晶粒状态,几何尺寸及力学性能全面均一.

热轧钢管的清洗和预热:

在喷(抛)射处理前,采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢,采用加热炉对管体预热至40一60℃,使钢管表面保持干燥状态.在喷(抛)射处理时,由于钢管表面不含油脂等污垢,可增强除锈的效果,干燥的钢管表面也有利于钢丸,钢砂与锈和氧化皮的分离,使除锈后的钢管表面更加洁.

热轧钢管的制造:

热轧钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头,尾,再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取,成为直发卷.直发卷的头,尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度, 宽度精度较差,边部常存在浪形,折边,塔形等缺陷.其卷重较重,钢卷内径为760mm.(一般制管行业喜欢使用.)将直发卷经切头, 切尾,切边及多道次的矫直,平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为：热轧钢板,平整热轧钢卷,纵切带等产品.热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷.