操作使用方法及注意事项

1机器到达工作地点后，安置要平稳。输送管的布置尽量短、直、少拐弯或拐急弯，管路接头不得漏气，垂直管路要固定，所有管路不得踩压。

2接好动力线，检查电源、电机、电控箱有无漏接、松动、短路之处，绝缘性能是否合乎要求。

3开机前，检查各零部件安装是否牢固可靠，储浆筒的管路内有无硬块，管路有无破损，压力表是否失灵、压力表总成内是否充满机油，鼓膜是否完好，减速器内润滑油是否足量等（推荐用30号或50号机油）。

4开始施工作业以前，必须将适量细白灰膏或水泥稠浆，通过吸管泵入输送管路，以润滑管壁。

5整个泵送过程要注意观察压力表的表针变化，正常作业时，压力表指针波动幅度基本不大，如果指针波动幅度逐步升高，说明输送管某段有可能要堵塞，此时应立即停机，启动反转按钮，使泵反转几秒钟，然后再正转运行，经过2-3次正反泵送，仍不能正常顺利泵送浆料，应停机，检查堵塞路段，排除堵塞物。

6喷涂作业时，应先送气后送浆；工作停止时，应先停止送浆后停止送气，以防气嘴被浆料堵塞。

7停止泵送过半小时以上时，为防止浆料在管内凝结，必须对整个泵机和管路系统进行清洗。方法是：

　　○ 首先按反转按钮，收回管路中浆料，停机。然后回收储浆筒内剩余浆料，稍加清水放入储浆筒；打开储浆筒底部出水口，排除污水，然后再关闭出水口；

　　○ 在储浆筒内放入清水，把海棉球塞进储浆筒出料口内，按正转按钮，直到海棉球从输送管出料口出来（若喷涂作业卸下喷枪）并排出清水，清洗工作才算完成，停机。

8若选用双层搅拌机，开机前应清除搅拌筒内大块硬物料，确保没有卡阻现象，并检察减速器油位（N680润滑油）。首先物料按配比在上筒搅拌，搅拌好后放入下筒开始泵送，上筒添加物料继续搅拌。工作结束后清理搅拌机。

9每工作一段时间（一般5—10天），检查压力表总成中鼓膜情况，若鼓膜变形过大，变薄、应及时更换，以防工作时鼓膜破裂损坏压力表。