公司名称：深圳市科圣达超声波自动化设备有限公司
技术专员：李经理
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全自动酸洗生产线适合大量散件连续自动除油、酸洗、清洗生产加工，工件长度＜500mm,直径＜300mm均可使用。脱脂、酸洗、清洗、皂化、封闭、干燥于一体，一气呵成，不走回头路，直线前进，各环节之间衔接巧妙，工件自动进出。避免提上提下，倒来倒去，来回折腾，工作效率紧凑快捷。各工序之间交叉污染少，节约用水，节省药液。
全自动酸洗生产线工作原理是滚筒原地不动，不用开关门，正转除油除锈清洗，反转自动出料进入下道工序。不像老式那样连同筐篮或滚筒一并进出，筐篮或滚筒进时带一种液体，出来时粘附另一种液体，这个多次重复使用的交叉污染不能忽视。使用螺旋自动出料就不存在这个问题。  
出料时不会磕碰跌落损伤工件，它像人的手臂一样慢慢把工件挽起，由螺旋机构送出桶外。  
工件边翻动边前进，沥水*。特别适合盲孔、凹凸不平易滞留水的产品。容易缠绕在一起的弹簧、链条、钩子出料也十分流畅。
尤其是易挥发、有毒，有异味，需加热的更为重要，这能有效保护蒸发和散发，大大减少药液消耗浪费，达到节能

槽液溢流采用特殊结构，使槽内的废水溢出，干净的槽液损失少
全自动酸洗生产线磷化液采用板式换热系统，热效率高；同时磷化采用连续除渣系统，有利于大规模连续生产
前处理隧道设有检修门和检修平台，隧道上方设有悬链保护装置，气流分布合理，能有效地阻止水雾和废气对悬链的侵蚀
储液槽设有双层过滤装置，在清理时也能对循环泵起到很好的保护作用
采用进口计量泵添加磷化主剂和促进剂，提高工件的成膜率和成膜质量
全自动酸洗生产线经酸洗工艺处理后的钢带，可获得光泽均匀的洁白表面，满足轧制工序的工艺要求，有效提升产品品质和市场价值。
全面采用耐酸、碱腐蚀设计，满足相关行业和国家标准及清洁生产要求。
提升重量为100－500kg；
电磁制动电机，适用短距离频繁启动，且双电机同步驱动，运行平稳，定位准确；
水平运行速度5－30米/分可调，升降速度5－15米/分可调；
全自动酸洗生产线聚胺脂橡胶行走轮，耐磨、抗震、噪声低；
节拍时间5－20分钟可调；
锦轮带提升，提升高度≤2M；
适用镀种：前处理、化学镀铜、镍、及铝氧化等工艺。
适合于小型，轻型的工件，槽的宽度一般在1.5米以内，吊起重量一般不超过100公

2、生产线具有中轨式龙门吊车（视工艺配备行车数量），由PLC控制吊车水平、垂直运行，采用三菱变频器，实现多级自动调速、慢速启动、停止和快速运行，水平运行的速度4-40m/min，吊勾升降速度为7-12m/min；整机操作控制集中在总电控柜，各温控仪表、操作开关、电压表等，单独对应行车安装，方便操作及控制，采用单独触摸屏实现单独监控，开放式程序实施监视对应行车的动作并对工件下槽后自动计时，工业参数可自定义设置。保证产品质量，提供产品的一致性，也便于车间规范管理。操作方式有自动及手动控制，并在任何工位均能相互切换。
3、全线生产节拍根据行车运行速度与生产线实际工艺最终调节；
4、全线装卸料过程有自动机构结合人工操作完成，上料位采用固定定位，人工确认后，行车自动控制吊车提入表面处理功能槽，完成氧化工作程序。
全自动酸洗生产线结构：
1、生产线由酸洗段、清洗钝化段、烘干段及酸雾净化装置组成。
2、槽体采用高纯聚丙烯（PP）板材自动折弯，进口焊枪施焊成型，耐蚀、耐温。
3、采用SWF4G系列氟塑蒸汽加热器加热溶液，效率高、速度快、耐腐蚀、降能耗。
4、全自动酸洗生产线酸洗槽采用水封式槽盖阻断