400L草酸催化脱脂炉使用固态草酸作为催化剂，安全、环保，使用电子称称重计量进酸，进酸量稳定，脱脂效率高，废气使用电加热燃烧分解，烟囱温度可达720℃。
　　型号 　　KSD-500L 　　KSD-400L
　　设备外形尺寸 　　1795*1200*2300mm 　　1795*1200*2200mm
　　有效工作尺寸 　　1020*525*525mm 　　1020*424*468mm
　　装机功率 　　23KW 　　20KW
　　额定工作温度 　　130-150℃ 　　130-150℃
　　进酸方式 　　电子称计量进酸，进酸量稳定 　　电子称计量进酸，进酸量稳定
　　氮气消耗量 　　4m3/h 　　3m3/h
　　草酸消耗量 　　60-250g/h 　　60-250g/h
　　废气处理 　　电加热燃烧 　　电加热燃烧
　　进料方式 　　插板式 　　插板式

400L草酸催化脱脂炉是粉末冶金行业设备，用蒸汽作为催化剂，快速脱除工件内的粘结剂适用于粉末冶金成型工艺聚醛喂料体系的金属。
脱脂是MIM技术的关键，从MIM技术产生以来，随着粘结剂体系的不同，形成了多种MIM工艺路径，脱脂方法也多种多样。采用400L草酸催化剂脱脂，脱脂时不出现液相，避免了MIM产品容生变形和尺寸精度控制困难的弱点，是MIM产业的一个重大突破。由于是催化脱脂，大大缩短了脱脂时间，从而降低了成本，并且能产生较大尺寸的MIM零部件。催化脱脂法是目前应用于工业生产中的MIM脱脂方法。
在MIM工艺技术中，对于烧结之后产品的外观和尺寸精度都是需要有严格的管控，在催化脱脂中所得到的脱脂率，则是影响这些要素的关键点之一。尤其是不*脱脂造成烧结品鼓包开裂或尺寸不稳定等等问题。草酸催化脱脂炉在MIM中的应用，测试脱脂率不用在脱脂程序结束后，开炉取出产品来测量。可在催化脱脂阶段，炉内实时检测产品脱脂率，突破用人为设定脱脂时间的模式，用炉体自检脱脂率来计算脱脂时间的实时计算模式，即当产品脱脂率达到设定值时脱脂模式停止。

400L草酸催化脱脂炉准备工作：
1、准备充足的氮气和煤气。(氮气至少10瓶、煤气至少2瓶)
2、将瓶中的加到刻度线位置，将吸酸胶管进酸端插入瓶中直达瓶子底部。
3、检查炉腔内吸酸胶管出口端是否在承酸盘正中间，以确保注酸时滴在承算盘内。
4、检查炉门上的密封圈是否有破损或开裂，如果有破损或开裂要立即跟换。
400L草酸催化脱脂炉优势：
1、可用粉末草酸作为催化剂来进行对产品的催化脱脂；
2、粉末草酸输酸装置可实现进酸量0-50g/min的任意设置；
3、特定的炉门及炉腔设计大大减少了开炉时草酸在炉内的结晶；
4、排放。
400L草酸催化脱脂炉是粉末冶金行业专用设备，草酸催化脱脂炉用草酸蒸汽作为催化剂，快速脱除工件内的粘结剂，草酸催化脱脂炉适用于粉末冶金注射成型工艺聚醛喂料体系的金属或陶瓷注射件。草酸催化脱脂炉规格主要有：60升、80升、100升、120升、150升、300升。

400L草酸催化脱脂炉特点：
自动化、智能化程度高。
多项的技术手段确保设备安全可靠。
优化的气氛循环通道和机构保证脱脂效果一致性。
PID温度控制精度在±0.2～0.3ºC之间。
400L草酸催化脱脂炉的燃烧器保证尾气燃烧充分，符合环保要求。
配置自主制造的定量加酸泵，耐硝酸腐蚀、耐磨，流量稳定准确，并且可以调节。
全不锈钢结构保证设备耐蚀耐用。
400L草酸催化脱脂炉技术参数：
使用温度：110-130ºC
工作温度：150 ºC

使用气体：氮气+硝酸蒸汽
燃烧气体：液化石油气+压缩空气
400L草酸催化脱脂炉硝酸浓度：70%—98%
压缩空气： 压力0.1-0.2MPa
氮 气： 压力0.2±0.02Mpa
400L草酸催化脱脂炉技术规格：
有效容积：60-500L
均温区有效尺寸：L410×W410×H490
额定工作温度130℃
温均匀度：±3℃
400L草酸催化脱脂炉加热功率：9KW
控温方式：自动程序控温
气氛：氮气
外形尺寸：L1800×W1130×H2350mm

400L草酸催化脱脂炉优点：
对于金属及陶瓷粉末注射成型件，利用化学作用将工件内的粘结剂气化，以达到脱除效果
整个脱除粘结剂程序是通过预先输入程序控制器，再由控制器逐一发出指令，以全自动方式完成整个粘结剂脱除过程。
配具有定量加酸系统、工作气体供应系统、废气燃烧系统
气体流量可调节，并实时监控,多种流量选择保证燃烧系统燃烧*，达到环保标准
400L草酸催化脱脂炉定向气流脱脂，强化脱脂效果，炉内无藏脂死角，脱脂*，改善产品致密性及质量
数显温控，采用PID控制方式，按比例输入电流，可有效保持炉温之稳定，避免波动
采用圆型炉室，双层炉门，炉室与炉门采用法兰连接，安全可靠
节能环保，能源、气体及酸液消耗量低。