科霖NJGC-30型耐压称重给煤机

徐州科霖机械设备有限公司已通过ISO9001质量体系认证，技术水平的机械设备可出口外贸。可按图纸加工/技术协议机械加工成套设备。 生产致力于NJGC系列称重给煤机/ICS系列电子皮带秤/JGC系列称重给料机/CLM系列校验链码/DTII-A系列带式输送机/LXC螺旋称重给料机/LS系列螺旋输送机。自主研发并配套生产的各种计量输送设备在恶劣的环境下通过长期稳定的工业运行，出口外贸的产品质量得以验证并深受广大用户的信赖和好评。欢迎用户来厂实地考察。咨询热线:

工作原理
在典型的煤粉型锅炉给煤系统中，给煤机通常安装在煤仓下方用来将煤炭按照一定的流量连续输送到磨煤机里。给煤机和煤仓通过进口煤溜槽相连接，煤炭直接压在给煤机的进口皮带上。系统运行时皮带上的煤炭通过称重区域，安装在称重桥架下方的两只高精度应变式称重传感器实时检测煤炭的瞬时重量。
安装在尾部滚筒上的数字式速度传感器对皮带速度进行连续测量，速度传感器安装在尾部滚筒上以保证皮带速度的准确测量，防止由于皮带打滑造成的速度不准确。
速度信号和重量信号通过科霖给煤机控制器的计算可以得到给煤的瞬时流量和累计量。控制器将流量信号与燃烧控制室期望的流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器以动态调节皮带速度，从而保证给磨煤机的连续、均匀、定量给煤。煤炭经过给煤机后通过出口溜槽进入磨煤机。

主要特征
给煤机坚固的封闭外壳采用耐压结构设计，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0.35Mpa的压力；
所有出轴点采用盘根密封，满足设备承压要求；
前后检修门采用卡槽式结构，检查窗采用盲孔结构连接，有效提高密封效果；
设有密封风接口，采用多点式出风结构，提高密封效果，有效隔离热风；
给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻燃胶带，裙边高度为40mm；
主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏；
从动滚筒采用腰鼓形以及自清洁结构，能有效防止胶带跑偏和粘煤现象；
尾部滚筒采用螺旋式张紧结构，机体外就能进行调节；
回程皮带装有重力式自动纠偏装置，确保皮带正常运行不跑偏；
主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部;
托辊直径89mm，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；
给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏；
给煤机皮带外清扫采用重锤刮板式；
给煤机底部采用链式刮板输送机对飞灰进行清扫；
给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗；
给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换；
进口部分设有滑动调节式整形门，保证料流均匀；
计量装置采用赛摩F30B双传感器结构称重桥架，有效补偿偏载造成的误差；
挂码校验装置，可在机体进行校验。
速度传感器采用尾部安装，减少因皮带打滑造成的误差，增加速度传感器的可靠性；
给煤机控制器采用32位CPU，20位A/D转换，数据处理快，有效保证运算精度。具有多种数字输入功能和通讯功能。可以通过多种方式进行通讯；
驱动电机连接方式：联轴器直联/链传动/轴装型。
可选设备
可选的在线负载调零功能，有效保证给煤机的使用精度；
可选的张力测量系统，有效保证称重精度和断带检测；
可选进料口闸门，可采用手动/电动驱动；
可选卸料口闸阀，闸门型式采用快速关断型，驱动方式为气动或电动；

进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。

主要特征：

给煤机坚固的耐压封闭外壳设计和结构，密封严密可防止漏风和煤粉外漏，并能经得住0. 35Mpa的压力：

给煤机为平托辊结构，皮带采用环形无接头裙边阻热胶带，裙边高度为40m:

主动滚筒表面具有人字型橡胶层，驱动力强，防止皮带跑偏：

从动滚筒采用腰鼓形，能有效防止胶带跑偏：

主、从动滚筒支承采用带座轴承，润滑均在壳体外部；

托辊直径89mrn，钢面圆柱形，相对于托辊轴的径向跳动较小，有利于计量；

给煤机设有自动纠偏装置，自行校正皮带跑偏：

给煤机皮带外清扫采用重锤刮板式．内清扫采用V字形橡胶刮板：

给煤机底部采用链式刮板输送机对其飞灰进行清扫：

给煤机两端设有方便的检修端门，带有观察窗：

给煤机机体上设有多个照明灯，灯泡在不停机的情况下可方便的进行更换：

装在壳体外部的螺旋张紧装置能够方便地使输送皮带在给煤机运行时保持一定的张力，避免皮带打滑和对皮带跑偏有调节作用：

给煤机壳体上设有密封风接口；

所有给煤机部件易于维护和调节；

驱动电机采用轴装连接方式；

进料口闸阀可采用手动/电动：

卸料口闸阀可采用手动/气动/电动；

进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。

电气控制系统
电气控制系统可实现给煤机本地操作与显示，同时具备各种输入输出接口，通过远程/就地切换开关切换到远程控制方式后．可由DCS系统对其进行控制。
主要特征：

给煤机电气控制箱可放在给煤机壳体上，也可根据用户需求放在控制室内；

给煤机电机采用VVVF变频器根据设定流对其运行进行控制；