涡流探伤原理：涡流检测就是运用电磁感应原理，将正弦波电流激励探头线圈，当探头接近金属表面时，线圈周围的交变磁场在金属表面产生感应电流。对于平板金属，感应电流的流向是以线圈同心的圆形，形似旋涡，称为涡流。同时涡流也产生相同频率的磁场，其方向与线圈磁场方向相反。涡流通道的损耗电阻，以及涡流产生的反磁通，又反射到探头线圈，改变了线圈的电流大小及相位，即改变了线圈的阻抗。因此，探头在金属表面移动，遇到缺陷或材质、尺寸等变化时，使得涡流磁场对线圈的反作用不同，引起线圈阻抗变化，通过涡流检测仪器测量出这种变化量就能鉴别金属表面有无缺陷或其它物理性质变化。 影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题

技术参数：探伤灵敏度：由工件表面向金属内延伸深度≥0.05 mm，长度≥2 mm的裂纹、缺陷；对于金属内部尚未延展到工件表面的裂纹，当裂纹上缘与工件表面之间的金属厚度≤0.2 mm时，深度≥0.20mm，长度≥1 mm的裂纹可以检出。

针对金属材料和非金属材料，微波会出现不一样的特性，在金属材料检测中，微波不容易透过原材料，反倒会在金属表面产生反射，而检验工作人员必须做的是对这种反射数据信号开展搜集，由于这种数据信号中包括金属表面缺点的有关信息，例如部位信息、范畴及其遍布信息等。这类图像尺寸测量仪检验的实际基本原理是：微波和化学物质会产生相互影响，和金属材料更会产生反射功效，因此 专业技术人员运用频谱分析仪将微波发送到金属表面，金属表面会意见反馈有关的反射、散射及其透射等信息，并且这种信息很有可能来源于金属表面的不一样页面，微波对金属材料页面的持续性都没有限定。意见反馈回家的信息中微波动能会发生变化，对陡然发生变化的部位开展科学研究，并对物质的磁感应主要参数开展检验，便会发觉无缝钢管涡流探伤金属表面有缺陷的部位。