数控机床床身铸件又可以称为大型铸件、机床铸件等。

一、数控机床床身按家标准GB9439—88制造。其材质根据床身选定HT200-300，硬度为：HB170-240，铸造工艺一般采用树脂砂制造，树脂砂铸造相对水泥沙外观平整。

二、床身的特点：
（1）耐磨性与消震性好。
（2）工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

三、利用树脂砂型铸造数控机床床身铸件的优点
（1）树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这_有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。
（2）实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型铸件。
（3）相对来说，消失模铸造对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

热处理过程：
床身类铸件产品作为一种大型铸件_要经过热处理才能提高本身的使用性能，_铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或_工件的使用性能。其特点是_工件的内在质量。

钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，主要作用为消除铸件内应力。

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