一、项目概述（自动包装机,专业提供全自动包装生产线）：
需方拟建10~25kg/袋稀土粉末定量包装处理系统，满足安全、环保、生产要求，需解决现有设备产生粉尘较多的问题，防止粉尘污染，同时提升自动化处理水平，实现数据记录、保存及可追溯体制；
该系统由精密称重包装系统、自动封箱机、除尘设备及自动输送皮带、自动控制系统等组成。
需方产品特性及技术要求：
物料名称：稀土粉
堆积密度：1.1左右
包装重量：20kg/箱
包装产量：1000kg/h
精度要求：0.1%（按20kg计算）
现场尺寸：高度1.8米（料仓出口距离地面），长度及宽度不限制，要求生产线上能放十个待
包装的箱子；
箱体尺寸：260mm*260mm*320mm（封口后外形尺寸），箱体有内袋，包装完成后需先手工
封内袋，然后自动封箱，并输送至托盘处，由人工进行码垛操作。
根据需方提供的技术参数及技术要求，结合我公司在多个类似场合的应用经验，就需方稀土粉末定量包装处理系统提出如下方案，供用户选择：

二、设计标准：
GGB16297－1996 大气污染物综合排放标准
GB／T5226.1－1996 工业机械电气设备**部分：通用技术条件
GB12265-90 机械防护安全距离
GBZ 1－2002 工业企业卫生标准
GB12348－90 工业企业厂界噪声标准
三、自动包装机,专业提供全自动包装生产线系统设计基本参数

项目名称
指标数据
重量范围(kg)
25kg（10~25kg可调）
灌装速度(minute)
50袋/小时（按20kg/袋计算）
灌装精度（g）
优于20g（0.1%）
功率消耗（kw）
约7kw（含输送皮带及自动封口机）
整体高度（m）
1.8米，地面到料仓法兰接口高度
占地尺寸
8m长 *2m 宽


四、车间示意图:

五、粉末定量包装系统技术说明：
1) 接触物料部分采用不锈钢制作，并进行抛光处理；其余不接触物料部分采用Q235钢制作，壳体密封、坚固、焊缝连续平整。
2) 裸露的钢制构件，采用喷漆防腐防锈措施。
3) 采用进口称重传感器及仪表等核心系统；
4) 拥有砖利的定量称重灌粉机核心技术；
为了保障灌装速度和灌装精度，该系统采用两级速度灌装方式灌装。

六、工作流程：
A. 人工将内袋放在包装箱子内，并将袋子翻转套住箱子，然后将箱子放到输送带上；
B. 系统自动将待包装的箱子输送到称重包装工位，并启动包装过程，分为快速喂料和**喂料两个子过程：开始包装时，系统采用快速喂料的方式，粉体开始高速度包装，当接近目标量时，调节喂料机构变慢，采用精喂料保障包装精度，当包装达到提前量时，喂料机构关闭；
C. 喂料机构关闭并进行自动超差检测，检测合格则自动输送至下一个工位进行人工封内袋，若不合格则报警，需要人工干预；
D. 再通过输送带传输到自动封箱机，进行自动封箱操作
E. 输送带将包装好的纸箱输送到托盘处；
F. 人工放置在托盘上；
G. 包装过程结束；
注：内袋密封可选超声波或热封封口设备；

七、控制系统功能：
1）、系统具备手动、自动、半自动控制功能；
2）、系统具备产量累计和统计功能；
3）、具有故障自诊断和报警、提示功能；
4）、实时显示配料值、称量值等生产数据；
5）、能保存多个预设的灌装量；
6）、系统具备落差自动修正功能，具备超差报警提示功能；