HB21灌装系统 | |
| •自动灌装机通过属性定义、空间、策略等手段，完成动态画面的设计，设置数据变量的存盘属性，建立数据查询和曲线浏览。建立外部设备的通信连接和参数设置，实现远程监控和数据管理功能。 •自动灌装机采用组态王软件在工控中的应用极大地方便了操作人员与工程开发人员，其界面友好、功能强大，操作傻瓜化。工程师不再需要将主要精力放在上位机交互界面程序的编写上，从而可以专注于流程的控制与优化，提高了工控自动灌装机的工作效率，节约了开发维护成本 •自动灌装机由可编程控制器与电子秤组成一个两级计算机控制网络，通过现场总线连接现场称重仪表、控制计算机、ＰＬＣ、变频器等智能程度较高、处理速度快的设备。ＰＬＣ主要承担对自动灌装机故障检测、显示及报警，并同时向变频器输出信号，变频器完成调节点电子秤转速的作用。 •电子秤称量的是瞬时流量，上位机给出的是设定流量，二者在实时计量中有所偏差。采用工业控制中应用广泛的ＰＩＤ调节进行流量实际控制，根据流量偏差，利用比例、积分、微分计算出控制量，通过变频器调节电子秤速度，调整给定量，使之与设定值相等，完成自动灌装过程。 •自动灌装机开始工作启动灌装，由电子秤进行称重并实时计量，ＣＰＵ计算得实时流量及累计流量。经ＰＩＤ调节改变输出信号以控制变频器对输送电机的速度调节，从而实现流量控制。 •采用三菱变频器是采用磁通矢量控制技术、脉宽调制（ＰＷＭ）原理和智能功率模块的高性能变频器。 •围绕自动化程度高的设备，建立服务于自动化过程控制的软件使用计算机识别技术，打印技术，自动控制技术，信息技术，形成智能自动灌装，满足客户对于灌装过程自动化，信息化，智能化的要求。 •按照批次工单进行执行，以S88标准对程序进行设计，运行过程中，执行、暂停、取消、结束、停止过程和状态，都在一个执行批次的过程中运行，保证工单执行过程中的批次完整性。 •具有柔性化定义流程的功能。通过界面的对流程过程的选择，配置自己需要的灌装过程。 •液体灌装机采用WIN7系统平台，运行稳定，速度快；实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能； •液体灌装机从整体上调度灌装线动作执行，意外事件及时报警，使处理解决更加精准，提高运行的安全性； •记录灌装生产线的产能、运行情况，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高； •自动灌装秤到达灌装目标值，灌装头自动升起 •净重/毛重二种灌装方式自由选择 •自动灌装机可设定和存贮30组配方供调用 •灌装目标量自由设定，方便各种重量包装 •自动液体灌装机一键灌装，操作简便，附有手动操作模式 基本参数： •秤量：1200kg •最小感量：0.1kg •灌装误差:±0.2-0.5kg •灌装速度：200L约150-180桶/小时 •控制方式：2挡控制 •灌装方式:插入式，液面上 •枪头管路:特氟龙枪头、阀门+特氟龙软管 •结构材质:液体灌装机主机SUS304不锈钢，输送码垛碳钢防腐漆。 •秤台尺寸：1200×800mm(304不锈钢动力滚道) •空桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道)另附1200mm斜坡无动力滚筒 •重桶滚道:1200mm×2500mm(304不锈钢动力滚道,2组) •分桶装置：适用于200L桶，碳钢防腐漆结构，304不锈钢滚道。 •码垛设备：平移式，适用托盘1200*1200*140mm，含供托盘、码垛、下托盘输送。 •管路压力：0.2-0.6MPa(与料性有关)。 •物料接口：DN40法兰接头4个，可按用户提供接口标准 •气源接口：用户提供12mm气管接头，用于快速接头连接 •使用电源：AC220/50Hz(用户提供至机器一侧) •使用气源：0.4-0.8Mpa(用户提供至机器一侧) •使用温度：-10℃-50℃ •基础条件：水平的坚固混凝土地面，混凝土厚度应大于10cm。可选机型：标准型、防爆型灌装秤 |
所有评论仅代表网友意见，与本站立场无关。