微滤（MF）和超滤都是在压差推动力作用下进行的筛孔分离过程，微滤和超滤膜分离技术是一项广泛应用于溶液物质分离、水质净化的膜分离技术。微滤和超滤的分离原理都是筛分，即在一定的压力下，当含有高分子(或大分子)低分子（或小分子）溶质的混合液流过膜表面时，溶剂和小于膜孔径的溶质透过膜，成为渗透液被收集，大于膜孔径的溶质被膜截留而作为浓缩液回收。微滤和超滤分离为动态膜过滤分离过程，是目前应用范围***广***为成熟的膜分离技术，可在常温、低压下运行，无相变，具有操作简单、能耗低、通量大等特点。由于孔径的关系，超滤或者微滤一般不能截留无机金属离子，若借助于其他物理或者化学过程，将重金属离子转变为粒径较大的离子，就可以与微滤或者超滤相结合来分离重金属。目前主要有沉淀一微滤、胶束强化超滤、聚合物强化超滤／微滤等工艺用于电镀废水处理Broom等。利用重金属沉淀物经石灰或硫化物处理形成的动态膜，采用微滤法去除混合电镀废液中的重金属。史红文等选择孔径的无机膜，采用沉淀一微滤法去除电镀废液中的，采用胶束强化超滤技术从含微量重金属的水溶液中富集利用金属离子络合物的性质进行电镀废水膜分离试验，试验利用聚丙烯酸钠的电镀废水。
常规的液体浓缩是采用多级真空蒸发法。但是，由于热影响而导致液体风味芳香成分的大量损失，色泽分解和褐色素的产生，能耗及生产成本都较高。为了提高产品质量和降低能耗，近几十年来，人们致力于新的浓缩技术的研究。目前前途的替代法是膜分离技术。其用于液体浓缩一般采用反渗透浓缩技术。它适用于分子量小于500的低分子无机物或有机物水溶液的分离，操作压力容易控制，一般为0.1～10Mpa。
液体浓缩利于运输和存放，低档茶叶加工成速溶茶，既解决了低档茶出路，又提高了效益。在液体浓缩中，通常先用UF对液体进行澄清（预处理），之后用反渗透法浓缩，一般可浓缩到20°BX以上。在茶汁浓缩中，经预处理的茶汁，通过反渗透浓缩到含固量15～20%，之后冷冻贮存或喷雾干燥。液体浓缩技术在这一领域中的应用正在开拓，特别引人注目的应是医药（中草药）制剂的澄清和浓缩，　MF(UF)+NF(RO)是的工艺。

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