数控钢筋笼滚焊机特点
加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分3人一班，分二班作业，6个人一天就可以加工出30多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行。
箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保障。

钢筋笼滚焊机设备参数

设备型号	YGT-1500				YGT-2200				YGT-2500
适用桩径（mm）	450--1500				450--2200				450--2500
钢筋笼标准长度（m） （其他长度可任意定制）	12	18	22	27	12	18	22	27	12	18	22	27
钢筋笼重量（kg）	4500				6000				8000
主筋直径（mm）	Φ12--Φ40				Φ12--Φ40				Φ12--Φ40
盘筋直径（mm）	Φ6--Φ14				Φ6--Φ14				Φ6--Φ14
盘筋间距（mm）	50--400				50--400				50--400
焊接方式	二氧化碳保护焊				二氧化碳保护焊				二氧化碳保护焊
液压站参数（Mp）	8				8				8
电源参数	380v 50hz				380v 50hz				380v 50hz
功率（Kw）	功率19，生产功率16				功率23，生产功率18				功率29，生产功率23

钢筋笼滚焊机人员配置
常情况下，3人一班，即可作业。具体分配如下：
备料、上料：2人
滚焊机大图
滚焊操作：1人
内箍圈（加强箍圈）等安装：
具体人数要根据钢筋笼的规格型号进行增减。

数控钢筋笼滚焊机的工作流程
主筋上料：预先将主筋下料、对焊或套筒连接成图纸所需长度，然后吊放于数控钢筋笼滚焊机主筋储料架上，以备用。
盘筋上料：将盘筋吊于放线架上，较大载重2t，高1.7m；立柱内径可定制成伸缩型。
主筋穿丝并夹紧：工人将主筋抖落分布于分料盘的圆周上；同时，穿入固定盘和移动盘环形模板的导管内；并在移动盘的导管内用螺栓夹紧。
盘筋穿丝并缠绕固定：将盘筋穿过数控钢筋笼滚焊机矫直机构至与主筋交叉焊接固定。
焊接成型：起始焊接：在钢筋笼的头部，固定盘和移动盘同步旋转运动，将盘筋并排连续绕几圈；然后与主筋焊接牢固。正式焊接：固定盘和移动盘同步旋转运动，移动盘同时向前移动，这样盘筋自动缠绕在主筋上，同时进行焊接，从而形成钢筋笼产品。
终止焊接：在钢筋笼的尾部，两盘继续旋转，暂停焊接，将盘筋并排绕几圈；然后将盘筋端头焊接在主筋上固定，完成焊接。
钢筋笼与旋转盘分离：切断绕筋；移动盘前移，钢筋笼与固定盘分离；松开主筋与移动盘模板导管的螺栓；移动盘前移，钢筋笼与移动盘分离。
卸笼、降下液压支撑：卸笼，行吊或人推滚下，在数控钢筋笼滚焊机整个焊接过程中，为防止钢筋笼因自重而变形，需配置多个液压支撑装置。
移动盘复位、准备下一个循环：卸笼后，将移动盘复位，准备生产下一个笼子。
加内箍筋：预先内箍筋弯曲成型；待钢筋笼卸下后，由人工将内箍筋点焊在钢筋笼内部。
成品：机械化制作钢筋笼主筋、饶筋间距均匀，精度高；机械旋转，盘筋与主筋缠绕紧密，先成型后加内箍筋，保障成品钢筋笼同心度；机械化加工钢筋笼不仅大大提高了生产速度，而且可以节省人工，降低施工成本。