纺织印染工业是我国国民经济的传统产业，也是我国出口创汇支柱性产业。但是， 纺织印染行业同时也是我国工业水污染物的重点污染来源，据国家环保总局统计，印染 行业排放的印染废水总量位于全国各工业部门排放总量的第五位，环境危害十分严重。

　　印染废水是印染过程中退浆、煮炼、染色、漂白、整理等各生产环节排放废水的总 称。印染废水成分复杂、多变、COD高，其中染色废水是印染废水中处理的难点。据 不调查，在染色过程中使用的无机盐占印染生产过程的40～70%，而排放的染料占 到90%以上。染色废水含有多种有机染料(如分散染料、直接染料、酸性染料、冰染染 料、活性染料、还原染料等)，色度，且染料结构中硝基和胺基化合物及铬、锌、 砷等重金属元素具有较大的生物毒性，难以降解。同时，在染色过程中需要加入大量的 纯碱、氯化钠或元明粉(硫酸钠)作为促染剂和匀染剂，导致废水的含盐量很高，一般 染缸排水的盐含量可达0.8～4%，严重降低了废水的可生化性。染色过程中染料是典型 的难生化降解物质，而高浓度的无机盐不仅降低了生化过程中微生物的活性和降解效 率，而且对生化过程中活性污泥的沉降分离十分不利。传统的印染废水工艺将染色废水 与漂洗等其他生产环节的废水混合，通过间接稀释的方法降低了废水的色度和含盐量， 再通过常规生化-物化处理工艺进行末端处理。即便如此，色度和COD仍然是印染废 水达标的难点。难降解染料和盐是影响污水末端处理效能的重要原因。

　　污染物的源头控制是环境治理的关键。染色过程中染缸排放的高浓度染色废水是印 染废水难降解物质的关键来源。据清洁生产调查，该股高浓度染色废水排放的无机盐约 占印染生产过程的50～80%，而排放的染料占90%以上。而无机盐和染料是印染废水 难生化难处理的重要原因。将高浓度染色废水单独处理，实现脱盐、回用和，不 仅可以提高印染废水的处理效益，还有利于改善混合印染废水的处理效能。

　　蒸发技术是实现废水的有效技术，但是蒸发过程属于相变过程，耗蒸汽量或 者耗电量极大，运行费用高。如果针对印染废水，或者仅仅是染色环节的高浓度废水直 接蒸发，其成本也难以为企业所接受。因此，如何采用新技术，降低蒸发水量，降低废 水处理的运行成本，是染色废水能够实际应用的关键。