DCS在化工中的应用

通过DCS或PLC控制系统,可以实现对化工厂设备(如:阀门、液位、流量、压力、温度等)自动化监视、控制、集中管理、数据分析、报表打印等功能。

项目概述

DCS控制系统，在国内自控行业又称之为集散控制系统。即所谓的分布式控制系统，是相对于集中控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中控制系统的基础上发展、演变而来的。

DCS作为一个集过程控制和过程监控为一体的计算机综合系统，在通信网络的不断带动下，DCS系统已经成为了一个综合计算机，通信、显示和控制等4C技术的完整体系。其主要特点是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

现如今的DCS系统可以广泛地用于工业装置的生产控制和经营管理，在化工、电力、冶金等流程自动化领域的应用已经十分普及。

现代工业技术的发展态势呈现持续上升的趋势，在现代化的化工生产行业中，已经普遍开始采用自动化系统.为了提升化工生产的稳定性，加强生产环节的安全性，现阶段对于工业生产行业提出了严格的要求，不仅需要检测相关参数，还需要对化工生产进行自动控制.PCL系统在化工生产期间主要承担的责任是设计控制系统，保护机械的生产安全，这赋予了可编程序控制器重要的责任.

功能特点

系统根据各工艺的要求，设有较多传感器、阀门、电机等设备，各工艺段都有相应的控制系统，通过工业以太网等方式，将所有设备链接到电控室，由监控中心对所有设备进行操作与监控。

系统结构为：主控单元；系统配电模块； I/O模块； 双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件）；数据记录与存贮单元；DCS控制软件；操作站与工程师站；现场仪表与其他PLC.

由于化工厂区的特殊性，对防爆有着较严格的要求，将电气元件、变频器、PLC等控制柜放在电控室或控制室内，集中的放置给维护等带来了很大的便利。控制中心内设置有上位机系统，直观的可视化上位机系统，可实现对所有设备的操作与状态的监控，清晰的设备状态和报警提示，有利于快速的处理故障。对所有仪表及相关数据的实时显示，以及历史记录，可随时打印数据报表，设备的报警状态等。