EYH系列二维运动混合机,二维混合机,二维转筒混合机

工作原理：

EYH系列二维运动混合机主要由转筒、摆动架、机架三大部分构成。转筒装在摆动架上，由四个滚轮支撑并由两个挡轮对其进行轴向定位。在四个支撑滚轮中，其中两个传动轮由转动动力系统拖动使转筒产生转动；摆动架由一组曲柄摆杆机构来驱动，曲柄摆杆机构装在机架上，摆动架由轴承组件支撑在机架上。

设备结构特点：

1、机座由型钢焊接而成，外封不锈钢板。结构合理，能有效的稳定整机。

2、摆动由电机、皮带盘、皮带、摆线针轮减速机、曲柄、连杆、摆杆组成。密封生产，结构简单、运转平稳、噪音底，符合GMP要求。

3、转动有摆线针轮减速机、链轮、链条、主动轴、被动轴组成。密封生产，结构合理、运转平稳、噪音底，符合GMP要求。

4、本机混合筒在二维空间做摇摆、转动运动，由滚轮支撑筒体，挡轮定位。混合筒由筒身、正锥台进料端、正锥台出料端、进料口及出料口组成。

5、混合筒采用不锈钢制作，其内外壁均经过抛光处理。筒体气密性好，平滑光洁、无残留、易清洗。

6、进料口采用法兰，硅橡胶密封，操作方便。

7、出料端采用正锥台，在出料时出料口位于zui低位置，保证能将物料放尽。

8、出料口采用碟阀，密封性能好、出料方便、操作简单、无残留。

9、控制采用按钮控制电机，操作简单、方便、易维护。

10、该机的混合筒在转动时又参与摆动，使筒中物料能充分混合。

11、该机混合迅速、混合量大、出料方便。

12、筒体容积大，大的可达10000L。

13、设备的可拆性提高，便于传动部件的维护、保养。

14、整机的高度降低并配有操作台，便于操作，降低了劳动强度，提高了生产效率。

应用范围：

该机适用于制药、化工、食品、染料等行业，尤其适用与大吨位的各种固体物料的混合。

SYH系列三维混合机,三维运动混合机,多向运动混合机三维混料机

工作原理：

装料的筒体在主动轴的带动下，作周而复始的平移转动和翻滚等复合运动，促使物料沿着筒体作环向、径向和轴向的三向复合运动，从而实现多种物料的相互流动、扩散、积聚、掺杂，达到均匀混合的目的。

三维混合机的核心部件就是混料筒，三维混合机的混料筒之余两个空间交叉又相互垂直，分别由三维运动摇臂联接的主、从动轴之间，混料筒由筒身、正锥台进料端、偏心锥台出料端、进料口及出料装置组成。混料筒采用优质不锈钢精制，其内壁及外壁经抛光处理。筒体气密性好，平面光洁、无残留、易清洗。进料口采用卡箍式法兰密封，操作方便，气密性好。出料端采用设计的偏心锥台，不对称设计更利于物料均匀混合，放料时，出料口处于混合容器的较低位置，同时将物料放尽。出料阀采用设计的蝶形阀，密封性能好，出料方便，不残留。

结构：

该机由机座、传动系统、电器控制系统、多向运动机构、混合筒等部件组成。与物料直接接触的混合筒采用优质不锈钢材料制造，桶体内外壁均经镜面抛光。

特点：

1、混料器具有三维运动，从而使物料在流动、剪切、平移、扩散的作用下，使其由集聚到分散状态并互相掺杂的过程，保证了物料混合均匀，均匀度可达99 .9%以上，普通混合机，物料在容器内只作分合的简单运行、效率低、质量差.

2、容器有效装载率达80%，混合时间短，效率高。(普通混合机仅40%)

3、机器高度矮，对厂房无特殊要求，减少基建投资。

4、混合桶和机身传动部分可实现隔墙安装，便于实现GMP要求。

5、可以实现无级调速，易于装料和卸料。

6、长寿命、低噪音。

7、可为用户实现真空上料或提升机上料，根据用户选配，价格另定。

技术参数:

VH系列V型混合机,V形混合机,V型混料机,V型强制搅拌混合机

工作原理:

V型桶是由两个圆筒成V型焊接起来的容器组成，容器的形状相对于轴是非对称的。由于回转运动，粉体粒在倾斜圆筒中，连续的反复交替、分割、合并；物料随机地从V形一区传递到另一区，同时粉粒体粒子间产生滑移，进行空间多次叠加，粒子为断分布在新产生的表面上，这样反复进行扩散运动，从而达到混合目的。

V型混合机适用于粉体均匀混合。该机比一般混合机设计合理，混合效率高，操作简单。

混料筒一般用不锈钢制作，内外壁抛光，结构设计上保证无积料死角，清洗方便。筒体上部有两个进料口，下部有一个出料口。筒体可用手任意转动，以便于出料。如用户需其他材料可在订货时提出。

另可加强制搅拌装置，有利于一些特殊物料的充分混合。或者可以附带加湿装置，改善喷雾造粒后的粉体的含水率。

主要特点：

1、 V型高效混合机用于流动性较好的干性粉状、颗粒状物料的混合；

2、由二个不对称筒体组成，物料可作纵横方向流动，混合均匀度达99%以上。

3、V型高效混合机可利用真空吸料，密封状态下作业，内部无传动机构、洁净、卫生，符合GMP要求。

4、V型高效混合机的混合均匀度高。由于采用了两筒体长短不等结构，筒体内物料流动存在时间差，因此具有的混合效率和*的混合均匀度；

5、无残留，无交叉污染。筒体内部和物料接触部分，混合过程温和，不产生偏析，放料，无残留，不会发生交叉污染现象；

6、筒体用不锈钢制造，耐腐蚀，寿命长。

7、操作简单，维护方便。

8、V型高效混合机结构合理、简单、操作密闭，进出料方便，筒体采用不锈钢材料制作，便于清洗，是企业常见的基础设备之一。

技术参数:

CH系列槽型混合机,槽形混合机,槽型混料机,卧式单双桨搅拌型混合机

设备原理：

采用搅拌叶片旋转翻动塑料原料，进行快速混合方式，适用于各种塑料粒子的混合着色工作。由于它具有混合快，混合物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑，混合均匀，技术含量高等优点，所以是新一代理想的混合设备。

设备主要适用于粉体或颗粒状物料的混合搅拌。冷却混合机可将完成热混合过程的物料迅速冷却。以排除热混合物料中的残余气体，便于物料的贮存、输送和后续加工， 与原料、混合料接触部分均采用不绣钢、铝合金等优质材料制造，确保原料、混合料不被污染。转轴、锅盖等均有良好的密封效果，为混合室提供理想的工作环境。浆叶均通过静、动平衡试验，有良好的平衡稳定性，保证使用寿命长.

特点用途:

CH系列槽型混合机是我公司在传动槽形混合机的基础上，对搅拌桨，密封和卸料作了许多改进，使得操作更加方便、清洗更加。用途更加广泛。

1 ．制药工业的片剂和颗粒剂生产的前道工序的混合。

2 ．食品工业的混合，如调味品、乳制品、香料、糕点等生产。

3 ．饲料生产的混合。

WLDH系列螺带混合机,卧式双螺带混合机,螺带式混料机(可定制加热型)

产品简介：

WLDH卧式螺带混合机由U形壳体、螺带搅拌放入叶片和传动部件组成；螺带状叶片为双层内外结构，外层螺旋将物料从两侧向汇集，内层螺旋将物料从向两侧输送，形成对流混合。

卧式螺带式混合机对于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉体中添加液体及糊状物料的混合有良好的效果，筒盖可做成全开式门，以便于对设备进行清洗更换产品。

工作原理：

卧式螺带混合机原理主要是螺带叶片产生的剪切作用。卧式螺带混合机采用宽边的螺带，其回转转速比较低，主要是以对流混合为主，外螺旋叶片把容器内的粉粒体从两侧向输送，而内螺旋叶片则从向两侧输送，形成对流混合。放料时，打开容器底部的放料阀，粉粒体自然排放，且外螺旋不断将两侧的物料输送到放料阀门处。当内螺旋叶片不能再将容器内残存的物料输送到两侧时，外螺旋也会将物料从两侧送到排出。

设备结构：

混合机底部出料方式：粉体物料采用手动旋转出料阀结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。

在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。

电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。

适用范围：

应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。

技术参数:

GHJ系列高速混合机,立式高速混料机,高速搅拌混合设备

设备概述：

高速混合机是专为粉体料混合而研制的高速高效混合机设备，解决了食品、制药等行业多年来将各种粉体原料加水均匀混合成湿料的工艺问题。

工作原理：

GHJ型立式高速混合机由底部送料叶浆和高速碎料叶浆组成。送料叶浆将底部物料连续不断沿筒壁向上送料。
高速碎料叶浆将料叶浆送来的物料打碎。使物料循环形成旋涡状，在较短时间内达到将物料混合均匀的目的。

高速混合机是由粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。

设备主要特点：

1、由于离心力的作用，底部送料叶浆将底部物料沿筒壁连续不断向上送料，上部物料由中心向下回落，使物料循环形成旋涡状。
2、高速碎料叶浆将送料叶浆送来的块状物料打碎。
3、由于上述二种叶浆的高速旋转，所以能使物料在较短时间内达到混合均匀的目的，其混合速度和均匀度是国内各种混合机无法达到的混合后的物料中间无颗粒状，混合均匀度达。
4、开启放料阀，出料速度快，设备清洗容易。
5、该机物料接触处均用不锈钢制作，在混合过程中不会产生物料挥发、变质和流失。
6、该机适用将不同比例的干性、湿性物料混合均匀，特别适用于鸡精、药品冲剂、饮料冲剂等多种复杂混合物料的搅拌。

DSH系列双螺杆锥形混合机,双螺旋锥形混合机,立式双螺旋锥形混料机

工作原理：

DSH系列的锥形混合机筒内两只非对称螺旋自转将物料向上提升，转臂慢速公转运动；使螺旋外的物料，不同程度进入螺柱，从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散，被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合，形成一股向下的物料流，补充了底部的空缺，从而形成对流循环的三重混合效果；标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单(一根长螺旋)、双(长短各一两根不对称螺旋)、三(两短一长对称布置)根螺旋；理论上搅拌螺旋越多，混合效果越好。

结构特点：

1、混合效果：标准型锥形螺旋混合机有两根搅拌螺旋，实际应用中根据设备规格大小可以采用单（一根长螺旋）、双（长短各一两根不对称螺旋）、三（两短一长对称布置）根螺旋。

2、冷却加热：可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

3、加液混合：在混合机中间轴位置通入喷液管，连接雾化喷嘴，可实现加液混合；通过选择特定材质，可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。

4、耐压强度：筒盖可做成穹顶，在减少残留便于清理的同时，可以提高混合机筒体部分的耐压强度，在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。

5、负压进料：在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓，使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合，可避免物料加料环节中的残留和污染。

6、出料方式：标准型设备一般采用梅花状“错位阀"，此阀与长螺旋底部。此阀与长螺旋底部贴合紧密，有效减少混合死角，驱动形式有手动和气动可选；根据用户需要，也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。

可供选择的设计特点:

1.密封装置：标准填料密封，机械密封，均可选择。

2.出料阀：球阀，蝶阀（手动、电动、气动）均可选择。

3.筒体可设计成夹套形式，夹层内可通冷却水或加热的油、水来满足各种工艺需要。

4.可设计成真空式带压工作状态。

5.可配备喷液装置。

6.材质——通常选用的304不锈钢，但钢或特殊的锰或耐盐酸镍基合金材质也可以采用。

7.卫生的结构——可以用抛光来适应卫生的要求。

应用：

应用于化工、医药、农药、染料、石油、冶金、建材等粉体与粉体(固-固)，粉体与液体(固-液)，液体与液体(液-液)混合、反应、干燥、冷却。