影响纸桶抗挤压能力的五个因素：

　　1.纸张的环压强度是保证纸桶抗压强度的关键，不过纸张其他的物理性能也不容忽视。

　　纸张特别是楞纸抗张强度不够时，纸桶在抗压测试中会出现力值与变形量一直平稳递加，值很高而有效力值很低，箱体测试后变形如手风琴状的情况。纸张的防水性能也很重要，特别是冷藏箱对纸张的防水性能要求更高，有时虽然纸桶的抗压强度很高，但由于纸张不防水，纸桶存放在冷库中就容易吸潮，造成塌库。

　　2.根据纸桶箱型选择合适的楞型也很关键。

　　在人们的意识中，往往认为楞型越大，纸桶的抗压强度越高，容易忽视楞型对变形量的影响。楞型越大，纸桶的抗压强度越大，变形量越大;楞型越小，纸桶的抗压强度越小，变形量越小。如果纸桶过大，楞型却很小，纸桶在抗压测试时就很容易被压溃;纸桶过小，楞型却很大，抗压测试时会造成变形量过大，缓冲过程长，有效力值与力值偏差过大。

　　3.纸桶是由各层面的纸张构成的，纸张的合理搭配是保证纸桶抗压强度的基本条件。

　　通过各层面纸张物理性能的测试，我们可以初步计算纸桶的抗压强度，然后通过计算出的抗压强度，对生产过程中的各个工序进行纸桶抗压强度的控制。

　　4.水分对纸桶抗压强度的影响更不可忽视。

　　纸桶的生产环境、存放环境、使用环境、天气、气候等因素都会对纸桶的含水量造成影响，为保证纸桶抗压强度，应尽量避免外部环境对纸桶含水量的影响。

　　5.纸桶的生产工艺也会对抗压强度造成影响。

　　通过试验得出，在同样条件下，纸桶的横压线每加宽1mm，纸桶的抗压强度下降90N～130N，变形量增加约2mm。压线过宽，会造成纸桶在抗压测试时力值增加缓慢，有效力值小，变形量大。为保证抗压强度，我们应尽量改善生产工艺，降低各工序对纸桶抗压强度的影响。