电池注液孔采用激光焊接是一门至关重要的焊接工艺，因为此时对电池进行焊接时，电池己经是装好电解液的产品，如果操作不当，很可能造成电池报废，甚至出现人 身安全问题，所以对激光焊接技术设备质量的要求较高。
注液孔激光焊接机单机应用：
1、人工上下料。
2、定制专用夹具与承载台，可以同时上多组方形电池电芯或其它焊接方案。
3、可以采用双工位的焊接方式，一组焊接作业，另一组开始准备上料，确保焊接工作连续性。
4、激光焊接可以配置自动焦距微调整，确保焊接成品良品率。
激光焊接机自动化应用：
1、方形电池注液孔激光焊接机采用集成化设计，采用6工位转盘，单机实现激光清洗，密封片自动上料、定位、压紧与盖板保护、焊 接、焊缝检测等功能！
2、兼容性好，通过夹具、控制及软件等可以兼容不同规格大小的方形电池密封片的焊接，换型时间短！
3、专业的焊接夹具，采用一套夹具，一次调试完成之后无需反复调试，保证焊接精度和质量！
4、有一些注液孔可以采用激光清洗后再焊接（非）。
5、焊接过程中可根据电池的公差进行焦距自动微调，确保焊接质量的稳定！
6、通过焊接保护和烟尘净化措施，使设备 内干净无尘，保证电池始终不受烟尘干扰！
设备配置参考（可定制其它）：
来料范围/mm：80~220（L）/90~180（H）/25~50（W）
焊接方式：立焊
熔深/um：≥700（参考）
抗压/MPa：≥0.6（参考）
生产效率：6PPM/12PPM
建议激光器：IPG/nLIGHT
建议功率：1200W
无论是单机版还是自动化应用，关键部件就在于激光应用层面上，任何激光光束，各传感器，控制机构出现问题均可能会造成焊接质 量的误差，从而影响注液孔的焊接工艺水平，影响其成品率，降低了焊接效益！

【设备外型仅为参考，不同用户的定制可能出现不相同的构造！】