产品特点
煤泥烘干机是针对兰炭初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干过程中流动性变化大的特点是设计的。具有结构紧凑，占地面积少，是相同产量单筒烘干占地面积的地二分之一，工作可靠，能耗低，热效率高，物料烘干效果好，容易实现自动化控制，操作人员少。
煤泥烘干机工艺
煤泥烘干机，在保证被干燥煤泥质量不变的情况下，采用低温四级烘干工艺，将煤泥水分蒸发至含水13%以下：
一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保煤泥的化学成份不发生变化且不易燃烧；
二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保煤泥不焦化；
三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；
四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保煤泥的化学成份不发生变化且不易燃烧；
二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保煤泥不焦化；
三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；
四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
主要特点
1.煤泥烘干机系统加大干燥机进料端导料板的倾角，使湿煤迅速进入强化干燥阶段；
2.烘干机的前半部增加了活动蓖条式翼板扬料板的区间长度，以防沾粘；
3.煤泥烘干机扬料板在干燥机筒体内沿圆周径向高低错落布置，使物料由筒体上部向下撒落的过程中与扬料板碰撞接触的次数增多。物料被提起撒落数百次，增加物料与热烟气在滚筒干燥机内接触的机会和延长物料与热烟气在滚筒干燥机内的时间。
工作原理
煤泥、粉煤灰、兰炭等物料由皮带输送机送到进料机再由进料机把粉煤灰输送到干燥滚筒内，粉煤灰在干燥滚筒内均布的抄板器翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到传热、传质的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。
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