螺旋绕管式换热器在汽--水换热方面的优势介绍

1.节约能源

　　在汽水换热的应用中，因热源走换热器内的盘管，加长了换热的时间和路程，并且螺旋状结构极易打破水的界流层，使水形成湍流，极大增加了换热效率，其换热系数可达6000w以上。

　　在应用中热侧所排放冷凝水温度仅比冷侧回水温度高1℃---5℃，而传统管壳式换热器在同等工况中热侧所排放冷凝水温度比冷侧回水温度要高15℃---30℃，这就说明换热器热侧和冷侧换热热量转换的不充分，效率低 造成能源浪费。

　　故螺旋缠绕管式换热器与传统管壳式相比，可确保节省能源15%以上，经济效益显著。

2.应用安全系数高

　　1.在蒸汽和水换热应用中，汽侧运行压力＜0.1Mpa，而传统管壳式换热器汽侧运行压力＞1.2Mpa，设备低压运行提高安全性。

　　2.螺旋缠绕管换热器为全焊接结构，耐温可达400℃，额定压力可达2.5Mpa，无需增加减温减压装置，而板式换热器在同等工况中因受其橡胶密封胶条（现大多使用三元乙丙胶条，特殊工况要求除外）的制约，在温度120℃以上时三元乙丙胶条会加速老化，耐压能力更不能满足工况要求。

　　3.换热器内管走蒸汽外壳走水，故在正常供暖过程中换热器表面温度较低

3.使用寿命长

　　1.换热器采用不锈钢全焊接而成，抗腐蚀能力强，焊接要求严格，其内部盘管形状更释放了设备应用过程中产生的热应力，故而提高了设备使用寿命。

　　2.设备内管采用酸洗管，提高了耐腐蚀能力

4.节省空间，安装，保养方便

　　1.同等应用工况下螺旋缠绕管式换热器仅为传统管壳式换热器的六分之一，安装方便，无需起重设备，人力便可安装，并且极大节省了安装空间。↓↓↓

　　2.易清洗，用草酸 弱酸一类即可，且体积小使用清洗剂量少，降低了环保清洗费用。