详细介绍
1.车间概述
某外企独资固体制剂车间，洁净C、D级区，温湿度控制要求： (21℃士3℃，50%±10%)，洁净室总面积1400 m2，总体积3600 m3，l套新风/排风机组MAU01 +EF01，16套循环机组RAU。系统对应总风量80000m3/h，其中总新风量18134m3/h，总循环风量61863 m3/h.总新风比22.7%。
2. 车间净化空调系统设计采用“ 动静态分开控制方案”
1)新风机组MAU-01功能设计
单独给洁净室提供新风和抽走排风；承担新风热湿负荷及房间的湿负荷；保证压差梯度长期稳定控制在设计范围内；在符合相关法规的前提下，实现新风量最小化且换气次数≮2次/h（公司内部要求）。
2)节能设计意图
排风冷热量回收：
当夏天EF-OI-TT-OI+A
热管技术：
考虑到温差较大前提下，热管具有自发循环运行的特点，而充分考虑到除湿盘管两边的温度差较大（通常△T=20℃），因此将分离式热管设置于除湿盘管两边，左边热管部分为蒸发器，对新风进一步冷却；右边部分为冷凝器，对新风冷凝除湿后进行再热。
新风量优化：
新风量在满足如下前提条件下，易于实现风量最小化：40 m3/人·h；满足压差梯度；保证房间相对湿度；补充设备排风。因为新风需要热湿处理，单位风量能耗高，在满足要求的前提下，实现新风量最小化来节能是的。
3.实测计算
室外设计气象条件：35.1℃db，30.4℃wb。
珠海全年的天气状况大致如下：3月中旬至12月中旬，露点通常都会高于18℃，露点中值大约在26.5℃。
2016年6月30日，用我司Testo 435和Testo176 H1测量仪测得如下数据：
室外条件，32℃db，73.8%。
排风热回收盘管，进风侧32℃，出风侧28℃。
热管蒸发端，测量冷凝水温度21.5℃。
除湿盘管，露点探头TT03显示8.5℃。
热管冷凝端，测得出风温度18.5℃。
再热盘管，出风温度20℃。
根据以上数据，计算得到表3数值
如表2计算所示，传统方案所需的除湿负荷为394.67 kW，再热负荷为70.75 kW；动静态分开控制方案节能率为( 25.57+136.1+61.5)／( 394.67+70.75)×99%= 47.9% ；通 常，固体制剂车间传统的空调系统设计新风比为25%-50%，而该车间的总新风比只有22.7%。假设传统设计的新风比为30%，也就意味着，这种方案可以将新风总能耗减少7.3%。
综上，从节能方面来说，该方案可以使新风量的能耗降低55%左右。
循环风机组ＲＡＵ（图２）
循环机组RAU功能设计
循环风换气次数D级区≥15次/h、C级区≥20次/h，承担由人员活动或设备运行产生的微粒及微生物负荷，保证房间动态的洁净度要求；承担由生产设备及操作人员带来的热负荷，将房间温度控制在21℃±3℃；相似功能且不会产生交叉污染的房间使用同一套空调循环机组，产品活性成分暴露的房间，使用单独的空调循环机组，避免交叉污染。
节能设计意图：无生产活动时，停止循环机组，只需运行新风机组，节约大量能源；正常生产时，循环机组只负责房间循环风的温度控制，无需低温冷冻水(7℃)，可充分利用高温冷源(13℃-15℃)，提高冷水机组运行效率，间接降低能耗。
净化空调系统运行情况
该工程于2016年9月初开始投入使用，截止当前2019年9月底，运行已超过3年，具体情况是：每年年末，定期进行维护一次（项目包括：风量及换气次数测试、高效阻力及检漏测试、温湿度及压差回顾），洁净室各关键参数，如洁净度、温湿度、压差都非常稳定（其中，温湿度计压差在线监测），符合制药行业对环境的特殊要求；尽管循环机组数量较多，但到目前为止，各项性能检查都合格，并没有进行过特别的维护或维修，也没有带来额外的维护成本。
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