目前市面上的汽车内饰材料主要有PVC、PU、TPO材料等，其中有PVC人造革、PVC皮层，PU发泡层、TPO/PPF、TPO等各式组合。TPO作为汽车内饰材料，是从日本开始研究并投入使用。由于TPO材料具有环保性，可回收利用，减少环境污染。另一方面，由于PVC、ABS、PU等材料的密度较大，介于1.1~1.4之间，而TPO材质的密度为0.85~0.9之间，采用TPO材质可有效地降低整车重量，达到轻量化的目的，降低了油耗和排放，因此，在相关产业的节能减排环保低碳方面具有重要社会意义。但由于TPO汽车内饰材料以进口或合资企业生产为主，产品价格高，从而限制了产品广泛使用。

　　作为汽车内饰材料，必须经过后续吸塑成型，把TPO内饰材料与各种形状的汽车内部构件进行吸塑复合，TPO内饰材料作为表面装饰。

　　常州金纬片板公司生产的TPO片材生产线，适用于生产宽度1米到2米，产量500kg/h到1000kg/h的片材和复合片材。制品广泛应用于汽车内饰。本生产线可生产TPO片材，也可放卷生产TPO复合无纺布等复合制品。

　　采用特殊结构的TPO螺杆，塑化均匀，采用积木式同向平行双螺杆挤出机。一步法工艺，减少造粒环节。产品可用于电子、箱包、汽车、建材等领域。

　　优点：无需造粒，减少了冷却、切粒、包装以及再加热过程，为工厂节约厂房空间、包装成本和电费，并大大提高了生产效率。

　　金纬机械TPO片材生产线 汽车内饰复合片材生产设备生产线特点：

　　1.自主设计分段式螺杆结构，适应高剪切应力挤出成型，挤出量稳定，PLC控制工艺，自动化程度高

　　2.特别三辊设计，辊筒材质适合TPO材料的冷却成型，成品 厚薄控制好，成品率高

　　3.高精密温控回火辊，品质，减少收缩等不良因素

　　4.特别设计自动切割换卷装置，高度自动化，减少人力等加工成本