工作原理：
含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面，且不断增加，使脉冲袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋式除尘器能继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序开启脉冲阀，使包内压缩空气()由喷吹孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一闪风的周围空气（称二次风）进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰目的。
产品特点：
①本脉冲袋式除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲袋式除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。
②由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
③检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
④采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
⑤箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，漏风率很低。
⑥进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
规格型号：
如何根据含尘气体性质选择除尘器滤料
含尘气体的性质对除尘效果影响较大,选择滤料时应注意。
(1)气体温度
(2)含尘气体温度选用滤料的重要因素。根据气体温度,可将滤料分为常温滤料(适用于温度低于130°的含尘气体)和高温滤料(适用于温度高于130℃的含尘气体)。为此,应根据烟气温度选用合适的滤料。
滤料的耐温有“连续长期使用温度"及“瞬间短期温度"两种:“连续长期使用温度是指滤料可以适用的、连续运转的长期温度,应以此温度来选用滤料;“瞬间短期温度"是指滤料每天不允许超过10min的温度,时间过长,滤料就会老化或软化变形。
(3)气体湿度
(4)对于相对湿度在80%以上的高湿气体,又处于高温状态时,气体冷却会产生结露现象,特别是在含SO3的情况下。产生结露现象,不仅会使滤袋表面结垢、堵塞,而且会腐蚀结构材料,因此需注意。对于含湿气体在选择滤料时应注意以下几点:
1)含湿气体使滤袋表面捕集的粉尘润湿黏结,尤其对吸水性、潮解性和湿润性粉尘会引起糊袋,为此应选择锦纶和玻璃纤维等表面滑爽、长纤维、易清灰的滤料,并宜对滤料使用硅油、碳氟树脂做浸渍处理,或在滤料表面使用丙烯酸、聚四氟乙烯等物质进行涂布处理。
2)当高温和高湿同时存在时会影响滤料的耐温性,应尽可能避免使用锦纶、涤纶、亚酰胺等水解稳定性差的材料。
3)对含湿气体宜采用圆形滤袋,尽量不采用形状复杂、布置十分紧凑的扁滤袋和菱形
滤袋(塑烧板除外)。
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